我们是简易的台车炉进行的正火工艺，装炉量1000KG左右940度保温4小时后出炉风冷，600---610度等温4小时， ...
炉子温度在高温阶段传热方式主要是辐射传热，传热效率很高，但在中低温阶段传热方式主要是对流传热，传热效率低，传热慢，工件升温就慢。
我考虑原因是这样，普通产品中，热处理时一般不会把热电偶直接接到工件上，暂且估计你也这样做吧。这样就导致工件实际到温时间不容易确定。
高温保温4小时，问题不大，传热较快，工件可以很快到温。回火时温度不高，工件到温速度慢，有可能是这个原因，工艺保温4小时，实际可能不足4小时。
个人分析，仅供参考！ 黎定旺 发表于 2012-3-16 21:51 static/image/common/back.gif
可能是保温时间不够，造成硬度不均。
我们是简易的台车炉进行的正火工艺，装炉量1000KG左右940度保温4小时后出炉风冷，600---610度等温4小时，我觉得两者的保温时间已经不短了！ 霜月 发表于 2012-3-16 22:53 static/image/common/back.gif
这种情况我们也多次遇到，我感觉解释不通，每次都是不了了之。
现在我们通过缩短风冷时间后，等温温度和时间不变，最后的硬度要求符合标准。。直接打表面硬度在165---170左右，精车后打表面硬度在180HBS左右！ 含Mo的粒贝组织抗回火能力强，表面的组织转变了，内部还未转变，可看一下金相就能说明问题。 这种情况我们也多次遇到，我感觉解释不通，每次都是不了了之。 可能是保温时间不够，造成硬度不均。 粘刀是不是因为材料硬度较低啊
加工后由于加工硬化
可能导致材料表面尤其是机加工表面硬度升高
问一下你公司的等温正火生产线哪家公司产的。 硬度超190肯定不正常了。 cxzkdl 发表于 2012-3-14 20:45 static/image/common/back.gif
硬度超190肯定不正常了。
那么经过返修合格后的表面和心部硬度为什么会有这么大的出入？？ cxzkdl 发表于 2012-3-14 20:44 static/image/common/back.gif
问一下你公司的等温正火生产线哪家公司产的。
我们的等温正火线是自己生产组装的:lol
齿坯等温正火后的反常现象！
现公司处理的材质为22CrMoH的齿坯等温正火工艺：940度保温600度等温，检测后表面硬度在210HBS左右（技术要求在165----190HBS之间），后进行提高回火温度的返修处理，检测后的表面硬度在175HBS之间，经精车，钻孔回丝后送铣齿处理，但铣齿工序发现存在烧刀现象，在检测硬度后达到了240HBS左右，请问同仁这个现象能够解释的通吗？ wanghgseu 发表于 2012-3-17 21:31 static/image/common/back.gif炉子温度在高温阶段传热方式主要是辐射传热，传热效率很高，但在中低温阶段传热方式主要是对流传热，传热 ...
你分析的也有道理，高温加热的加热到940的时间需要2--2.5小时，而等温炉的炉温一直就是610度保温着的，所以一般也就是风冷后进等温炉后就开始计算保温时间！:handshake 周建国 发表于 2012-3-18 18:45 static/image/common/back.gif
你分析的也有道理，高温加热的加热到940的时间需要2--2.5小时，而等温炉的炉温一直就是610度保温着的，所 ...
请问下楼主：
正火产品有多大 多重呢？ JACK0909 发表于 2012-4-17 11:17 static/image/common/back.gif
请问下楼主：
正火产品有多大 多重呢？
一般粗车后毛坯的重量在30---60KG不等！！ 看金相组织能很好说明问题如果组织是珠光体和铁素体硬度一般不会超过HB180，有贝氏体硬度才会高。
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