小孟 发表于 2012-3-16 20:06:49

ygz123 发表于 2012-3-16 11:46 static/image/common/back.gif
管子中心填塞石棉等，减小变形！

批量性的 一次装炉2000跟，塞石棉不怎么现实

小孟 发表于 2012-3-16 20:07:51

华海 发表于 2012-3-16 11:16 static/image/common/back.gif
竖直入油，上下晃动，减少保温时间！

多用炉有这个功能么？

ygz123 发表于 2012-3-16 11:46:28

管子中心填塞石棉等，减小变形！

华海 发表于 2012-3-16 11:16:24

   竖直入油，上下晃动，减少保温时间！

小孟 发表于 2012-3-15 20:15:56

这管子怎么控制变形呢？

本帖最后由 小孟 于 2012-3-15 20:17 编辑


求助各位朋友，这空心管子直径2cm,长度30cm,材料30CrMnMoTiA的，采用爱协林多用炉淬火，920入炉，870保温，90min，850保温30min。然后出炉油淬，但是变形较大，怎么控制变形呢？求各位老师支个招啊

小孟 发表于 2012-3-15 20:17:55

摆放方式为三根一起竖直插放

qibao9891 发表于 2012-3-18 21:52:36

这活要变形的话，猎枪枪管就没法干了。

目前已知条件来看，这活病根在装炉上。
一根薄壁管，超温装料，还要加热“870保温，90min，850保温30min。”总共120分钟。高温置放变形很大
冷却也由于装料太密，从而冷却不均，变形加大。
三根一组插放，中间冷速小，外围冷速大，加大热应力，变形加大。

这贴也有毛病。
楼主没有说明此产品的工艺目的，只说了工艺过程。
因此实际上没人能给你优化工艺。
唉........

我心飞翔eric 发表于 2012-3-18 16:26:27

对变形要求较高的件，控制变形需要多措并举，一方面，在热处理之前充分消除冷加工应力；另一方面是采取特殊改装防止变形；再就是合理选择工艺参数，减少变形；最后就是热处理之后精加工来确保尺寸公差。

ygz123 发表于 2012-3-18 16:20:51

如果是机械加工后直接就淬火，变形较大．可否在机械加工后，低温时效先（低温时效先消除部分加工应力，应力释放变形大的，可先校正后在加热淬火），然后在直接进行淬火处理，情况会好些，校正也容易些！

tangbin119 发表于 2012-3-29 15:27:09

是空心管子，可以从装料工装上去改进;在工装上制作实心立柱，把管子装在立柱上；再从加热温度，淬火温度上去考虑一下，是否可以降低一点

热处理生于1987 发表于 2012-4-11 23:27:27

600~800入炉 缩短保温时间采用亚温淬火做工装这么小要是做实心的 可能对工件内表面有影响...

马春城 发表于 2012-4-12 03:53:53

最好把工件挂起来.或者用根通管几根捆绑起来.......

lxn83910 发表于 2012-4-12 22:01:56

300mm也不算很长啊，可能是壁厚比较薄吧，变形是改变不了的，那就多留一些加工余量吧由机加来保证

zw1315 发表于 2012-4-28 13:58:01

采用感应淬火可能会减少些变形
页: [1]
查看完整版本: 这管子怎么控制变形呢？