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言简意赅啊^^^^^^^^^………………………… MYG 发表于 2012-3-16 12:26 static/image/common/back.gif
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感谢补充，过于粗糙的机加工刀痕会成为裂纹的策源地。 请楼主关注车刀痕------------------------- MYG 发表于 2012-3-16 12:26 static/image/common/back.gif
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袁工永远都是这样言简意赅一针见血 晚辈佩服佩服~~~~~ 先说说你们用的什么工艺和设备。头部开裂比较多而且很深，最好看看金相组织。有可能是原始裂纹和使用问题。 先占个沙发：
楼主的对焊件是高速钢W6Mo5Cr4V2与中碳低合金结构钢40Cr对焊吗？，既然裂纹不在焊缝，却出现在W6Mo5Cr4V2部位，肯定是淬火裂纹无疑了。那就分析淬火裂纹的产生原因了。
楼主还应提供这个对焊件的淬火工艺详情：如所用加热设备，加热（是否预热？几段预热？最终奥化温度和时间？）和淬火（冷却）的具体工艺规程。其次楼主应对开裂产品进行材质和金相组织分析等。
由于楼主提供信息不全，个人浅见，开裂的原因除原材料可能存在的原因外，多与过热、冷却不当、会火不及时、回火不充分等有关。
帮忙分析一下在淬火后对焊件出现的裂纹
本帖最后由 chl0617 于 2012-3-21 12:09 编辑此工件是高速钢W6M5CR4V2与40CR对焊而成的对焊件，在淬火后出现裂纹，裂纹距焊缝约2MM处产生.我打过硬度是 67HRC-70HRC硬度偏高并且裂纹在尖角处，应力集中.会不会是淬火硬度高而导致在尖角处产生裂纹呢？ 紫琅人 发表于 2012-3-21 20:36 static/image/common/back.gif
一，机加工有缺陷的，比较粗燥的，不排除机加工冷却不当开裂；二，金相组织看不出过热组织状况，最后两者看 ...
谢谢，我看碳化物成角状了，并且有粘连 一，机加工有缺陷的，比较粗燥的，不排除机加工冷却不当开裂；二，金相组织看不出过热组织状况，最后两者看渗碳体成带状偏析分布，觉得比较严重的，觉得也是产生脆性开裂原因之一；还有硬度值有这么高的Hrc吗？工艺不当也是原因之一 MYG 发表于 2012-3-16 12:26 static/image/common/back.gif
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前辈帮我看一下金相组织，请详细解释一下，看金相图好像是淬火组织有些不正常，是过热和回火不充分?怎样能把这些现象结合在一起解释呢，谢谢 申兴一 发表于 2012-3-16 11:15 static/image/common/back.gif
先说说你们用的什么工艺和设备。头部开裂比较多而且很深，最好看看金相组织。有可能是原始裂纹和使用问题。
谢谢，客户自己回去淬火，我金相做完了已编辑好，你帮我看看分析一下，裂纹附近没有脱碳，淬火组织过热并且回火不充分，我个人认为原材料应该没有问题。 本帖最后由 chl0617 于 2012-3-21 16:53 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-16 11:02 static/image/common/back.gif
先占个沙发：
楼主的对焊件是高速钢W6Mo5Cr4V2与中碳低合金结构钢40Cr对焊吗？，既然裂纹不在焊缝 ...
谢谢前辈指教，是高速钢与碳钢对焊的.我做完金相了已编辑到主题上了，我认为组织不正常，是不是过热和回火不充分呢？并且裂纹附近没有脱碳呀，应该不是原材料问题吧？并且此工件硬度过高68-70HRC 本帖最后由 chl0617 于 2012-3-21 12:32 编辑
金相做完已编辑到主题里面，请大家帮忙看是否淬回火有问题，谢谢从金相图片上看裂纹两边没有脱碳，淬火组织不正常，是过热还是回火不充分呢，疑惑呀
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