井式炉滴注式（无碳势控制系统）渗碳的渗剂滴量（加分鼓励）
如题，目前虽然许多企业都采用了具有先进的碳势控制系统的可控渗碳技术，但采用传统的井式炉滴注式气体渗碳技术的企业也不在少数。希望大家就这种传统渗碳技术的工艺设计方法：如多大功率、多大炉膛容积的井式炉，什么材料，采用什么温度、什么渗剂、多大滴量实施渗碳？工艺设计的依据是什么？进行一个广泛的交流和探讨。 这种炉子对操作者的要求是比较高的，操作者必须有责任心认真对待才行，不然的话即使相同的工艺质量也会不会稳定。白班一个样夜班又一个样，让你无从下手。 我车间数年前就是用这种传统的方法，师傅全是凭经验的！靠着看滴入量来控制炉内碳势的！并且用碳片来检查炉内碳势的！所以要有很强的责任心！！现在炉子改进了，采用可控碳势技术，但氧探头经常坏，显示碳势基本只能做参考！但总体现在比以前轻松多了。 20CrmnTi齿轮渗层1.5--1.9.硬度HRC58--63.K,M≤4级，井式渗碳炉90KW，渗碳温度920度，炉温升到920度将齿轮装入，升温滴甲醇180--200滴/mim,炉温到880度开始滴入煤油30--50滴/mim,炉温到920度保温30mim后，关闭甲醇，煤油滴量调至160--180滴/mim，在试样孔放入炉前试样3个，16#铁丝1m，20--30mim钟后将炉内铁丝取出迅速水冷，看铁丝淬断情况如果一折就断说明炉内碳势已达到，否则需要延长时间提高碳势。碳势达到后关闭试样孔，开始强渗。（强渗过程中随时观察滴油器煤油滴量与炉压，排气孔火苗强度及颜色，炉压要稳定在600-900pa）强渗5小时后取出第一个炉前试样检测渗层情况，同时将煤油滴量调整至100--120滴，甲醇20--40滴。强渗7小时后取出第二个炉前试样检测渗层确定出炉或者降温时间，最后一个式样在确定出炉或降温前30mim检测。确定渗层达到后开始降温，煤油滴量改为60--80滴甲醇40--80滴，降温到830度出炉淬火或者缓冷后淬火.
我以前是这么做的，其实只要操作者认真执行质量还是可以的。 197971500 发表于 2012-3-16 17:26 static/image/common/back.gif
20CrmnTi齿轮渗层1.5--1.9.硬度HRC58--63.K,M≤4级，井式渗碳炉90KW，渗碳温度920度，
炉温升到920度将齿轮 ...
“在试样孔放入炉前试样3个”，你的井式炉有几个抽样筒？一次将三个试样放入同一个试样筒里吗？ 本帖最后由 197971500 于 2012-3-16 17:39 编辑
是的，用22#铁丝约80--120cm长，将炉前试样分别拴在该铁丝的中下部位，取样时每次剪断一个。
抽样孔就一个。 197971500 发表于 2012-3-16 17:37 static/image/common/back.gif
是的，用22#铁丝约80--120cm长，将炉前试样分别拴在该铁丝的中下部位，取样时每次剪断一个。
抽样孔就一个 ...
你要剪断铁丝，必然是最先剪断最下面的那一段，然后再将上面的放进去？ 杨工，可以先剪上面的也可以先剪下面的，但剪下面的好操作点（我感觉即使剪断下面的再把上面的放入对最终的渗层影响也不大，当然要迅速）
试样是用铁丝单独固定到长铁丝上的。 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-16 17:31 static/image/common/back.gif
“在试样孔放入炉前试样3个”，你的井式炉有几个抽样筒？一次将三个试样放入同一个试样筒里吗？
这种深度的 我以前一个试样筒里至少放4根试棒（20号钢的）
0.8～1.2mm的才放三根试棒 197971500 发表于 2012-3-16 18:10 static/image/common/back.gif
杨工，可以先剪上面的也可以先剪下面的，但剪下面的好操作点（我感觉即使剪断下面的再把上面的放入对最终的 ...
赞同“影响不大”。 cnszgong 发表于 2012-3-16 19:26 static/image/common/back.gif
这种深度的 我以前一个试样筒里至少放4根试棒（20号钢的）
0.8～1.2mm的才放三根试棒
你一次放四个试棒也是放在一个抽样筒里？贵司是不是什么材料的什么产品都用这种低碳钢小试棒？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-16 19:33 static/image/common/back.gif
你一次放四个试棒也是放在一个抽样筒里？贵司是不是什么材料的什么产品都用这种低碳钢小试棒？
那是以前井式炉滴注式（无碳势控制系统）时，给操作工用来判断炉内渗层深度用的（凭经验肉眼观测）。现在有碳控系统了这种方法就不用了。 cnszgong 发表于 2012-3-16 19:51 static/image/common/back.gif
那是以前井式炉滴注式（无碳势控制系统）时，给操作工用来判断炉内渗层深度用的（凭经验肉眼观测）。现在 ...
你们使用的试棒是不是中间有一小槽，从抽样筒抽出油（或水）冷后，直接敲断后看断口判断渗层？ 我们当时使用的试棒是直径10的圆柱形试棒。中间无小槽
请看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=89599&page=1#pid782192 本帖最后由 zhang 于 2012-3-19 20:56 编辑
井式炉滴注式渗碳，我最大用过105KW炉子，这也是十几年前的事了，渗层以0.7-1.1为多，当时的操作是甲醇保持常量，150-180滴/分钟，也人为的设强渗扩散，强渗煤油80-120滴/分，扩散30-50滴/分，一个放样孔，三根铁丝各绑一个，刚开始接触滴注式渗碳时，和楼上的一样，也放铁丝观察碳势，操作工熟悉了也就不放了，强渗结束抽样，抽样采取缓慢抽出，组织基本达到平衡组织，以观察渗层，当时的要求是强渗样必需有碳化物和0.1-0.2过共析层，强渗渗层达要求的75-80%转入扩散，根据强渗样碳化物高低定扩散煤油量，扩散结束抽第二个样，降温前一小时抽第三个样，渗层、碳化物符合要求则可降温，如碳化物级别高，则关煤油再延长时间。现在如氧探头坏了，一时没有替换的，也偶然用用人工控制，按以上滴量控制也能符合产品要求，不过操作工意见太大了。大型井式炉（直径1000以上）几乎不用人工控制。 zhang 发表于 2012-3-19 20:53 static/image/common/back.gif
井式炉滴注式渗碳，我最大用过105KW炉子，这也是十几年前的事了，渗层以0.7-1.1为多，当时的操作是甲醇保持 ...
“扩散结束抽第二个样，降温前一小时抽第三个样”这句话如何理解？既然扩散结束时已抽取第二个试样，扩散结束不就接着降温了吗？那“降温前一小时抽第三个样”不是在扩散结束前1小时抽样吗？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-20 07:47 static/image/common/back.gif
“扩散结束抽第二个样，降温前一小时抽第三个样”这句话如何理解？既然扩散结束时已抽取第二个试样， ...
没交代清楚，正常情况，扩散结束前一小时抽第二个样，如碳化物层深正常则转入降温，第三个样就不用了，如不正常再延长时间，延长时间余一小时再抽第三个样。 zhang 发表于 2012-3-20 08:19 static/image/common/back.gif
没交代清楚，正常情况，扩散结束前一小时抽第二个样，如碳化物层深正常则转入降温，第三个样就不用了，如 ...
感谢张兄不厌其烦，诲人不倦:lol :handshake 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-22 17:25 编辑
八十年代90KW井式炉做碳氮共渗时，用过乙醇+煤油，并在乙醇中加一定比例的四氯化碳、苯胺、甲酰胺做为洁净剂和供氮剂（从一篇报导上看到四氯化碳、苯胺有致癌的可能，就去掉了）。强渗温度840，扩散温度870，降温淬火温度830-840。材料为20CrMnTi,当时厂子没有显微硬度计，随炉样放两个，一个看心部组织和心部硬度及渗层碳化物、马氏体，一个退火看最终渗层，渗层以0.5-0.9、0.7-1.11、0.9-1.3为多。同时还规定渗层比，即过共析层+共渗层占总渗层的65%以上。 这是一个90KW井式渗碳炉渗碳工艺规范，请大家批评。
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