FJG 发表于 2012-3-17 11:27 static/image/common/back.gif
理论上应该是珠光体。
请教，20#渗碳淬火后表层组织应该是针M+残奥，虽然后续进行了700回火，但温度并未达到相变线，也就是说不会发生共析反应，珠光体从何而来呢？
渗碳淬火后都是低温回火，因为渗碳的目的是为了取得表面的高硬度，700度高温回火后硬度很低了，失去渗碳的作用了。
楼主对热处理的概念太缺乏了:Q
这种工艺不是没有。
这叫做调质球化。目的是获得高塑形变形能力的球化组织。
这种处理方式，应该是调质球化后磷化，然后冷挤压成型，之后再淬火。如果控制的好，优点有很多。可以获得沿齿轮表面均匀分布的硬化层，可以获得超细晶粒等等。
好像以前论坛里有人说过，记不清了，可能是霜月或者汪版谁的。
楼主短消息和他、她们聊聊。
700度保温时间是多少？
如果时间足够可以产生球化退火组织。
是铁素体+珠光体组织。
高温回火应该是多边形的铁素体和细粒状渗碳体组成的回火索氏体吧
本帖最后由 严超峰 于 2012-3-21 08:23 编辑
那不退火组织嘛，金相法测量硬化层，温度有点低，不知为何？
有些企业，热处理工序安排在什么位置，并不是由热处理工艺人员决定，而是由冷加工工艺人员决定的。只有在吃到苦头以后，才能够争取热处理技术人员的意见的。说起来，这并不奇怪，学费吗，谁都要交一点的，只是说，有些学费交的不置得。这就给我们提出了一个问题，怎么样避免不必要的浪费、避免走不必要的弯路！！！
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-17 14:19 static/image/common/back.gif
渗碳淬火后再进行高温回火，然后再进行滚齿加工？有这样的齿轮加工流程吗？那滚完齿后是否还要进行热 ...
有点纳闷 淬火 高温回火 不是会得到回火索氏体么？渗碳的话 就是增加渗碳体的含量呗，可到底还是非扩散相变的条件啊，最终组织不应该属于伪共析产物么。。。。。。
求解
有点理解不了，正常情况下他可能是为了调整加工性能先进行淬火后回火，即调质，然后才渗碳淬火、低温回火，楼主是不是把问题搞错了！
渗碳淬火后怎么能700度回火那，是不是工艺搞错了，它的金相组织就像回火索氏体形的粒状珠光体
理论上是球状珠光体，因为这温度正好与球化退火的温度相近，所以会出现球状珠光体也就不其怪了。既于球化效果如何，那就要看你保温的时间长短了。
表面相当于球化退火后的组织，淬火（等温淬火和常规淬火）后的组织如果高温回火得到应该是球化组织，不过要在淬透的前提下 。
小王！ 发表于 2012-3-17 15:19 static/image/common/back.gif
应该滚完齿就不需要再热处理了
滚完齿了不热处理，怎么保证齿轮的硬度呢？高温回火后应该是回火索氏体吧，我们厂家也有这种情况，不过材料是8620H的，这么做的目的是因为不同加工面的渗层要求不同
弄错了一件事，我们是渗碳后缓冷+高温回火 然后冷加工，再第二次渗碳淬火
天天小非 发表于 2012-3-20 16:15 static/image/common/back.gif
700度保温时间是多少？
如果时间足够可以产生球化退火组织。
时间估计不会短，否则碳化物会成网状析出。
我估计是想搞退火工艺的吧。
这相当于是调质，组织应该是回火索氏体。
这个工艺流程很奇怪，不知道零件是什么用途，以及需要什么样的使用性能。
小王！ 发表于 2012-3-17 15:19 static/image/common/back.gif
应该滚完齿就不需要再热处理了
楼主是不是齿坯渗C(带有齿形)，如果不是，这种热处理工艺对零件使用有好处吗？