8620H心部硬度淬火后老是不合格?
最近,我公司有一批出口的中间轴,是用美国的AISI8620H.渗碳淬火后心部硬度都偏低,而且心部的铁素体都在四级以上.不知道什么原因?祈望网上的名家高手指点!!!回复 #1 CEYSS 的帖子
1.采用能提高心部硬度的办法。提高淬火温度，采用快速油，减少装炉量，加强搅拌等办法。2.采用更高淬透性8620材料。3.若是多用炉有缓冷，考虑渗后缓冷，分两炉淬火。 建议：1.检查淬火加热温度，防止由于温度不准而过低的淬火温度，返修可以提高淬火温度；
2.用二次淬火也是一个方法，但必须确保第一点没有问题，而且要保证有足够的保温时间； 赞同2楼的意见。
如果是渗碳后直接淬火，可能是淬火温度低或淬火介质冷却能力不足造成了心部铁素体析出，心部硬度低。
如果是渗碳缓冷后再加热淬火，有可能是加热温度偏低，或加热时间短，铁素体还未溶解，也可能是冷却不足造成。 原帖由 CEYSS 于 2007-10-7 21:30 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
最近,我公司有一批出口的中间轴,是用美国的AISI8620H.渗碳淬火后心部硬度都偏低,而且心部的铁素体都在四级以上.不知道什么原因?祈望网上的名家高手指点!!! ...
哦
铁素体都在四级以上,看来心部是不合格了.可以返工 首先确认材料是否合格,再看看工艺及工艺执行有无问题,如果都正常,说明材料的淬透性低了或油的冷却速度不足,需更换淬透性更高的材料或采用更快速的淬火油. 同意4楼意见
心部铁素体4级 淬火过程或者淬火温度肯定有问题 。 心部要淬成全板条M，不应该有铁素体出来 一确认材料，由于8620H为美国牌号，国内不同厂家冶炼水平的差异导致材料质量差别较大。二、心部铁素体析出为淬火温度低所致，变形要求不大的话，可提高淬火温度至850或860℃。三消除铁素体，心部硬度能有所提高。四提高淬火温度消除铁素体后，心部硬度仍不合格，选择淬透性高的材料 ，可通过端淬试验来确认或选 用8621H。希对你有所帮助。 SAE8620H是一个淬透性很差，变形很小的材料，其心部硬度一般在30HRC左右。不知道贵公司生产的产品有什么特殊要求，在国外要求心部铁素体含量≤30% 我公司用8620H钢做齿轮，模数4.5，渗碳后降温到850℃采用快速淬火油淬火，强烈搅拌，心部硬度在36~38HRC范围。 请问大家：8620相当我国哪种牌号的钢材？ 8620钢相当于国产的20CrNiMo钢。 说说设备和工艺,大家才有针对性帮你解决问题,不过也说差不多了!多用炉的话要控制装炉量,要控制在75%以下. 我也做过这材料,深层渗碳后,高温回火,再淬火,效果不错. 我出口美国的8620H石油钻具就是850C直接进5％盐、20C水淬火，随后280C回火。直径250的轴，端面（及皮下）进去1英寸的硬度为HB300以上（相当于HRc32以上），老美要求HB285以上。心部硬度为HB280以上。临界冷却速度大于16C/s时一般都没问题。铁素体量没做过，倒是可以留意一下，补做。
8620H心部硬度淬火后老是不合格?l
l楼主，我们用8620H钢渗碳淬火用淬火温度为850度，淬火时 把油搅拌器打开在心部硬度为31---35HRC . 原帖由 一事无成 于 2007-10-11 18:51 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif同意4楼意见
心部铁素体4级 淬火过程或者淬火温度肯定有问题 。 心部要淬成全板条M，不应该有铁素体出来
呵呵，全M这个要求太高了哈，这种钢很难的尤其是过内材料。
不过楼主是大于了4级也不正常，若原材料没有问题的话，建议提高你的淬火冷却能力/ 8620有H和RH之分，RH的淬透性要好些，淬透性低可能造成心部硬度低 8620有H和RH之分，RH的淬透性要好些，淬透性低可能造成心部硬度低
冷速不够，零件淬火状态不好也可能心不硬度低 淬透性问题，除去热处理的因数，很大程度取决于原材料。建议楼主根据实际零件的大小选择合适的端淬值（必要时自己进行端淬试验，检查是否钢厂质保书的要求），然后向钢厂订。这样虽然有些麻烦，但能长期有效的解决问题。
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