LINFH 发表于 2012-3-22 13:39:34

增加校直工序，这样可以保证合格。

cyqzhh 发表于 2012-3-21 11:34:10

此轴长为804.5mm，一端为花键，φ50.4外圆紧接花键，φ50.4外圆加花键总长为122.5mm，此长度感应淬火，硬化层1mm（花键根部下）。毛坯材料为42CrMo，调质态，调质硬度25-29HRC，经车、、粗磨、铣花键后感应淬火。
调质冷却液不同而造成感应淬火后变形差异，原因是否跟残余应力有关？

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-21 09:10:52

凑个热闹：
    楼主这个主题是一个模糊主题，原因是轴的长度不确定，轴的直径和长度是热处理后其挠度变化的重要制约因素。其次，轴的预备热处理状态对感应淬火后的变形有着巨大的影响作用。
    感应淬火前的调质采用油冷淬火和采用水基合成淬火液淬火，其感应淬火时所产生的变形差异非常大，后者明显大于前者。

txljh8 发表于 2012-3-20 17:43:55

我所说的是直线光轴表面淬火，这个和曲轴淬火的工艺区别很大的
确实如此，所以我们都是介绍自己曾经碰到的例子（更何况没有谈及预处理也是影响变形因素等方面的问题）。

gydz 发表于 2012-3-20 13:40:17

我所说的是直线光轴表面淬火，这个和曲轴淬火的工艺区别很大的

cyqzhh 发表于 2012-3-19 09:29:47

轴类工件在感应淬火后外圆跳动一般有多少？

有一工件外径50.4mm，实心，在热前的外圆跳动为0.1mm，一次感应加热后淬火，硬化层深要求1mm，这种情况下外圆跳动会有多大的变化？

gydz 发表于 2012-3-19 10:47:36

如果工艺没有问题的话，变形量和淬火之前基本保持一致

txljh8 发表于 2012-3-19 11:30:23

我最近感应淬火的一批轴，热前跳动0.10左右，热后绝大多数在0.30以内。但却有两支跳动达到1.5以上。

cyqzhh 发表于 2012-3-19 12:58:56

本帖最后由 cyqzhh 于 2012-3-19 14:04 编辑

2楼和3楼的结论为何相差如此之大？
3楼这位大哥的轴是否空心的？层深有多少？

txljh8 发表于 2012-3-19 13:10:42

cyqzhh 发表于 2012-3-19 12:58 static/image/common/back.gif
2楼和3楼的结论为何相关如此之大？
3楼这位大哥的轴是否空心的？层深有多少？

实心曲轴，长度600，圆角轴颈部位淬硬层3mm。

tsdz2011 发表于 2012-3-19 19:46:40

txljh8 发表于 2012-3-19 13:10 static/image/common/back.gif
实心曲轴，长度600，圆角轴颈部位淬硬层3mm。

偶尔出现，正常现象。可以查验工件组织是否正常，加热参数是否变化异常。

gydz 发表于 2012-3-23 13:47:28

你的工艺是局部表面淬火，加热部分的工艺是不是这样：
暂停预热--扫描淬火---终了冷却

wjl211314pp 发表于 2013-9-16 23:41:26

txljh8 发表于 2012-3-19 13:10 static/image/common/back.gif
实心曲轴，长度600，圆角轴颈部位淬硬层3mm。

0.30mm 以内算是比较正常的上限

ljjsunny 发表于 2013-9-19 14:50:33

LZ发一张图纸上来比较好，既然来求教，就不要顾虑太多。

suirongzhi 发表于 2013-9-25 20:32:38

不懂 学习下:)         

xw550823189 发表于 2013-9-26 19:55:33

影响因素多着呢，顶尖压力过大也会导致零件变形的。

happysky100 发表于 2013-10-8 18:07:33

有点像半轴，跳动在1.5mm内，后面加校直工序

carloyzy 发表于 2013-10-28 09:53:32

工艺控制好，可以做到基本不变形，主要是硬化层很浅
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