zcf1590 发表于 2012-3-20 15:14:22

淬火的三个过程：蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流阶段，哪个阶段是主导因素？

淬火的三个过程：蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流阶段，哪个阶段是主导因素？

贾先生 发表于 2015-11-7 08:38:48

1．蒸汽膜内冷却阶段（简称蒸气膜阶段）：
    工件刚进入介质的瞬间，周围的介质立即被加热而汽化，在工件表面上形成一层蒸气膜。由于膜的导热性能差，鼓被其包围隔绝的工件冷速是很慢的。初期，由于工件放出的热量大于介质从蒸气膜吸走的热量，所以膜不断增厚。随冷却的进行，工件温度不断下降，膜的厚度及其稳定性也逐渐变小，直至破裂而消失（冷却的第1阶段）。
2． 沸腾冷却阶段（简称沸腾阶段）：
    当蒸气膜破裂时，工件就与介质直接接触，介质在工件表面激烈沸腾，不断逸出的气泡带走了大量的热量，以至工件的冷却速度很大。此阶段直到工件冷却至介质的沸点为止。（冷却第2阶段）
3． 对流冷却阶段（简称对流阶段）：
    当工件冷到低至介质的沸点时，主要只能靠对流传热的方式进行冷却，工件的冷却速度甚至比蒸气膜阶段还要缓慢，而且随工件表面与介质的温差不断减小冷速越来越小。（冷却的第3阶段）。

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-20 15:28:51

    三个阶段是自然存在的、相关联的一个完整过程，不存在什么主导不主导的。

刃具达人 发表于 2012-3-28 12:47:48

在各个阶段，各个现象就是此阶段的主导。 其表现区间在 温度上面可以体现

山东力特 发表于 2012-4-7 13:44:06

那个阶段都很重要，但是淬火液原液起作用的阶段是对流阶段

因为我们年轻 发表于 2012-4-11 11:36:26

你要淬火液干嘛的啊？控制冷却速度的啊！！！一个比油便宜啊，还能保证不开裂，蒸汽膜形成的膜可以把工件和水隔离，在刚入淬火液的时候肯定都是温度很高容易裂的，你隔开不就使冷速降低了么？？随着冷却的进行，工件周围的温度升高，沸腾后使膜破裂，从而使工件再次与水接触，冷却就会快了，大体就这样了:$

gydz 发表于 2012-4-11 13:01:58

这是工件淬火过程中，淬火介质相对于工件温度由高到低的对应过程

way004 发表于 2012-4-17 15:24:53

对流阶段才是是真正的淬火阶段,所以要控制好

小孟 发表于 2012-4-27 21:28:17

沸腾阶段的冷却能力最强，一般来说我们应该尽量减少蒸汽膜阶段，延长沸腾阶段。

黑马王子 发表于 2012-4-29 17:13:11

各有各的作用，一般认为蒸汽膜阶段是有害的，会导致工件各部位或不同工件冷却不同步，因此需要越短越好；沸腾阶段冷却要快，以避过C曲线鼻尖，避免产生非马氏体、下贝等其他不需要的组织；对流阶段根据实际需要，变形要求不高的，可以快，以达到足够的硬化层深或心部硬度，变形（或易开裂）要求高的，对流阶段冷却要缓慢才好。

zaqqazlove 发表于 2012-5-11 15:22:23

这里的三个阶段是什么意思？在做水淬的时候是不是要经历以上三种阶段？

李晓敏 发表于 2012-5-11 17:25:47

应该说 各个阶段 各有作用，且相互衔接，所以不能 凭空说那个重要，那个不重要。

七叶2009 发表于 2014-9-5 16:18:14

蒸汽膜形成需要的温度是多高啊

张世祥 发表于 2014-9-5 16:32:05


1．蒸汽膜内冷却阶段（简称蒸气膜阶段）：
    工件刚进入介质的瞬间，周围的介质立即被加热而汽化，在工件表面上形成一层蒸气膜。由于膜的导热性能差，鼓被其包围隔绝的工件冷速是很慢的。初期，由于工件放出的热量大于介质从蒸气膜吸走的热量，所以膜不断增厚。随冷却的进行，工件温度不断下降，膜的厚度及其稳定性也逐渐变小，直至破裂而消失（冷却的第1阶段）。
2． 沸腾冷却阶段（简称沸腾阶段）：
    当蒸气膜破裂时，工件就与介质直接接触，介质在工件表面激烈沸腾，不断逸出的气泡带走了大量的热量，以至工件的冷却速度很大。此阶段直到工件冷却至介质的沸点为止。（冷却第2阶段）
3． 对流冷却阶段（简称对流阶段）：
    当工件冷到低至介质的沸点时，主要只能靠对流传热的方式进行冷却，工件的冷却速度甚至比蒸气膜阶段还要缓慢，而且随工件表面与介质的温差不断减小冷速越来越小。（冷却的第3阶段）。
    喷射和浸液淬火是采用液体淬硬的两种最为常用的方法。在喷射淬火中，有几种常用的方法，他们包括：渐进扫描加热喷射，加热后原位喷射（逐一喷射淬火）和加热后移位喷射。在采用高频淬透性材料并要求浅淬硬层的部分应用中，也可采用在加热的同时进行喷射淬火，并且在加热停止后，再继续冷却片刻。
    浸液淬火一般用于工件加热后在感应圈下方位置进行。在部分应用中，零件是浸没在淬火液中进行感应加热的。浸没感应加热法对于防止必须有多个局部淬硬区的大零件由于在分别加热待淬硬区的热传导，从而导致已淬硬区被回火的问题特别有效。
    过去，感应热处理普遍采用纯油和水乳化剂。由于油使水的冷却能力显著降低，从而减少了开裂和变形问题。因此，采用了乳化液取代水冷。此外，油还可以作为防锈剂。纯油冷通常限于用在浸液淬火以防着火，而水乳化油更适合于喷射淬火。

对面冷却性能一般主要看 V300时候的冷却速度，淬火三个阶段，都要考虑到。

LYMBUSINESS 发表于 2014-10-11 20:32:48

李晓敏 发表于 2012-5-11 17:25 static/image/common/back.gif
应该说 各个阶段 各有作用，且相互衔接，所以不能 凭空说那个重要，那个不重要。

姐姐，成版主了啊。 支持！

greatmanzhang 发表于 2014-10-27 17:23:44

大家说的都对，问题是如何缩短蒸汽膜阶段？

yyw972 发表于 2014-10-28 08:38:03

黑马王子 发表于 2012-4-29 17:13 static/image/common/back.gif
各有各的作用，一般认为蒸汽膜阶段是有害的，会导致工件各部位或不同工件冷却不同步，因此需要越短越好；沸 ...

这位朋友的观点是行内最普遍的理论

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2024-12-31 14:10:03

greatmanzhang 发表于 2014-10-27 17:23
大家说的都对，问题是如何缩短蒸汽膜阶段？

我也想问，怎么缩短蒸汽膜阶段，这个是最主要的，缩短了这个才能增加沸腾阶段

SXK 发表于 2025-1-5 12:57:01

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2024-12-31 14:10
我也想问，怎么缩短蒸汽膜阶段，这个是最主要的，缩短了这个才能增加沸腾阶段

工件大幅度摆动，或者用盐水淬火之类的。基本都是采用物理方法打破
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