胆小者勿试！ 用油淬火最保险，需要预冷。用PAG浓度得在20-30%之间。 5CrMnMo最少应该淬油吧
5CrMnMo,用淬火液多大的浓度？什么工艺能保证不裂。
本帖最后由 excellence 于 2012-3-21 11:07 编辑5CrMnMo,用淬火液多大的浓度？什么工艺能保证不裂。 luxueying2006 发表于 2012-3-22 16:45 static/image/common/back.gif
听过有用淬火液的，他们是间断淬火，入液一段时间后吊出来空冷一段时间再入液，再空冷，如此循环。没试过， ...
老师，请问淬火液大约是多少浓度呢？回火温度是多少？ 多平平 发表于 2012-3-23 10:17 static/image/common/back.gif
老师，请问淬火液大约是多少浓度呢？回火温度是多少？
只是听过，估计如果是PAG的话不能低于20%吧？仅供参考！ 淬火液也分好多种的，每种的特性也不同的，要看用那种呢 多多版主，不建议使用淬火液 。热作模具，对操作工技术要求非常高 稍控制不好就会裂
望谨慎。
溶度不是最主要问题,有些材料不适合水淬的，你再高溶度也是没有用的。
我曾做过65MN弹簧钢试验，理论上淬火液冷却数据达到油的性能了大家都认为是没问题的
但是到最后试验还是失败了 跟你说一个用水基介质淬火5CrMnMo的例子。介质液浓度7%左右。模具是2000T压机锤头，材料5CrMnMo，重量200-300KG。工艺是900℃正火，790℃淬火，480℃回火，回火硬度42-43HRC。使用效果较油淬火的同样模具寿命长。淬火冷却是表面冷至200℃左右。 这个热锻模具钢淬油完全是可以的，用水基介质淬火非常危险，我们过去用160-180℃硝盐浴进行冷却，都还要把工件预冷到790℃（工件四角有些暗）再淬入，并且要及时（带温180-200）回火。 还有人用水淬5CrMnMo呢，这是浙江有家叫通迪重工锻造的公司老板说的，你可以问问:lol 在我们的热处理的，大家庭里，智慧多多，今天算是学到，5 crmnmo可以淬水，一般的人可不敢想，;P 5 rmnmo 我们使用快速油淬火，温度860 大约产品在油里300左右出来及时回火 你这个问题，不是太具体。不好回答。一般我建议，开了型腔的模块。肯定用油干。没有开型腔的，可以考虑水基介质。用联创-E型淬火剂可以。具体工艺要根据模块大小制定。浓度 15%以上。工艺控制好 ，没有问题。我们的用户，用了近8年了。 我认为5CrMnMo可以用水基淬火剂淬火，极使淬油也有可能淬裂，关键是掌握好出淬火剂的温度，及时回火。有一次我们淬了11只5crMnMO上模，由于厂里一位领导瞎指挥，叫用水淬油冷，结果淬裂了9只......。 LHH1362 发表于 2012-3-28 08:39 static/image/common/back.gif
我认为5CrMnMo可以用水基淬火剂淬火，极使淬油也有可能淬裂，关键是掌握好出淬火剂的温度，及时回火。有一次 ...
:L 我的也裂了， 多平平 发表于 2012-3-28 09:13 static/image/common/back.gif
我的也裂了，
不知道多版主有没有控制模具冷却时间或出淬火剂温度150-200度，(0-500度热敏电偶可测量模具表面温度)。仅供参考。 本帖最后由 小孟 于 2012-5-12 23:12 编辑
多平平 发表于 2012-3-23 10:17 static/image/common/back.gif
老师，请问淬火液大约是多少浓度呢？回火温度是多少？
一般情况下，根据厂家说明说PAG淬火液浓度不会超过15%。
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