janch2008 发表于 2012-3-29 09:28:36

只是相差1洛氏单位 我也觉得很正常

lgyjl 发表于 2012-3-29 10:13:30

不奇怪。维氏硬度每个人打都会有误差。

carloyzy 发表于 2012-3-29 11:02:44

谢谢各位的热心解答，小弟学习了！我这就 拿硬度计标准块，同时打维氏和洛氏，对比下

我无语 发表于 2012-12-27 16:07:35

我也遇到过这样的情况，我认为应该是硬化层的问题，而不是说检测方式不同造成的差异。
假如你用完全均匀的试样来打的话，HRC和HV1打出来的值应该是一样的

之所以出现HV1比HRC的值高的原因是HRC用150公斤的力，把表面的硬化层打穿了（或者是越向里越软），导致用洛氏打出来的值偏低。而HV1的力很小，所以反映的是准确的表面硬度。

这二者的数值差异，在硬化层越薄的情况下越明显。

way004 发表于 2013-4-11 14:41:25

维氏硬度打的显微硬度，针眼非常小，肉眼几乎是不能看见的（可能打到硬质点或者软点）；而洛式硬度相对于维氏硬度来比，针眼较大，更能代表零件的实际硬度。综上，认为洛氏硬度较为准确

火火101 发表于 2013-4-11 16:05:58

同意26楼意见，在60～66HRC范围内，维氏和洛氏硬度应该差不多。维氏打出来高是应为线切割时把表面那层给淬火成马氏体了，所以硬度高，而洛氏直接打穿了那层马氏体，所以硬度要低

zhengcj 发表于 2013-4-11 16:08:16

carloyzy 发表于 2012-3-23 15:26 static/image/common/back.gif
说到测定感应淬火硬化层深度，标准规定有效硬化层为极限硬度的80%。
通常我们技术文件都要求HRC，比如HR ...

淬硬层深度的临界硬度值，首先看图纸有没有规定，如果有首选图纸要求的；如果没有，可以参考国标，也就是图纸要求的最低硬度的80%来算；有的企业规定，临界硬度值为图纸要求的最低硬度值-5HRC。

简单的爱 发表于 2013-4-24 22:02:45

换算是不准确的，那个只是大概换算，还是洛氏硬度计打的接近实际值。

jxk1207 发表于 2013-4-27 07:28:03

szs8301 发表于 2012-3-24 08:44 static/image/common/back.gif
应该是维氏硬度有误差存在

这个头像是巴蒂斯塔吧……:lol

金刚 发表于 2013-4-29 07:03:49

维式硬度计用100公斤力再试试

qinning_2001 发表于 2013-4-29 09:35:08

考虑组织的均匀性，多打几个点。
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