孤鸿踏雪 发表于 2012-3-24 17:10:53

有见识过晶界氧化的吗？这是晶界氧化吗？

    附件是一个渗碳淬火件的硬化层金相。是晶界氧化吗？第一次见识这样的组织，什么条件下才能形成这种组织？

hnhxslr 发表于 2012-3-25 16:37:47

杨工这是我发给你的吗？

为学而来 发表于 2012-3-25 17:38:21

这个，我也见过。在CN共渗里面也有，表面一两个丝有这种内氧化组织。

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-25 17:58:29

hnhxslr 发表于 2012-3-25 16:37 static/image/common/back.gif
杨工这是我发给你的吗？

    张工有何高见？

aaron01 发表于 2012-3-26 08:35:45

杨工，我不认为这是晶界氧化，我认为这只是在制样的时候，以某种方式腐蚀的条件下，刚好把表面的晶界腐蚀了出来，得到了类似苦味酸腐蚀的效果。
检测表面IGO的方法是不腐蚀的，表面抛光后直接在显微镜下看，请用上述方法检测一下看。

qlf_126 发表于 2012-3-26 10:13:01

我用氧化法腐蚀的晶粒度的照片很相似呢！只不过是材料不同！敢问LZ有没有100倍的照片啊！？？想看看

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-26 10:23:45

aaron01 发表于 2012-3-26 08:35 static/image/common/back.gif
杨工，我不认为这是晶界氧化，我认为这只是在制样的时候，以某种方式腐蚀的条件下，刚好把表面的晶界腐蚀了 ...

    这是一个齿轮的中切面，不是表面。

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-26 10:30:39

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-26 10:23 static/image/common/back.gif
这是一个齿轮的中切面，不是表面。

    这个图片所反映的渗层不就是从齿面之内部一定深度处（渗碳淬火层）的金相组织形貌嘛？

aaron01 发表于 2012-3-26 10:50:23

我的意思是，由于某种腐蚀的原因，这张图片上看到了晶界，但是我判断这不是内氧化。
请在此种腐蚀条件下观察再往里的组织是否也能看到类似情况，如果也有的话，是无法用内氧化来解释的，内氧化到0.10mm以上的深度是不可想象的；
另外，内氧化通常是在不腐蚀的条件下，抛光态直接观察的。

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-26 10:54:40

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-2-2 15:06 编辑

aaron01 发表于 2012-3-26 10:50 static/image/common/back.gif
我的意思是，由于某种腐蚀的原因，这张图片上看到了晶界，但是我判断这不是内氧化。
请在此种腐蚀条件下观 ...

    :lol :handshake 我会抽时间按照你说的不腐蚀在看看。

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-26 15:53:24

aaron01 发表于 2012-3-26 10:50 static/image/common/back.gif
我的意思是，由于某种腐蚀的原因，这张图片上看到了晶界，但是我判断这不是内氧化。
请在此种腐蚀条件下观 ...

   这个试样下午重新抛光后直接观察，几乎看不到什么，更别提看到什么晶界了。但与其它同材料试样和与该试样同炉的20CrMnMoH在完全相同的条件下腐蚀观察，其它两个试样均无图片上的乱象。

zhengcj 发表于 2012-3-26 16:39:23

晶界氧化就是在做金相检测的时候回发现在晶界上有很多的魏氏体产生,晶界较粗(由于温度过高在晶界上析出的铁素体),为白色的铁素体,而且在晶界上有很多的铁素体象针状进入到晶粒内部(既魏氏体).一般晶界氧化是热处理温度过高,或保温时间过长导致,出来的这种材料力学性能偏底.挽救的方法是重做热处理(有方法的).

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-26 17:12:21

zhengcj 发表于 2012-3-26 16:39 static/image/common/back.gif
晶界氧化就是在做金相检测的时候回发现在晶界上有很多的魏氏体产生,晶界较粗(由于温度过高在晶界上析出的铁 ...

   晶界氧化是在利用含有微量H2O和CO2的RX气体（商品名称，标准成分的40%H2+4%N2+20%CO）进行渗碳时因H2O和CO2与钢发生反应而在晶界形成氧化物的一种现象。钢中的铬和锰极易被氧化，当氧从钢的表面侵入时，晶界附近的铬和锰便较其它元素优先扩散至晶界与氧结合而形成氧化物。当然，在钢的表面上也同样形成氧化物。在显微镜下观察时，晶界氧化物呈网状分布。晶界氧化的深度与渗碳时间有关，一般为0.01~0.02mm左右。

aaron01 发表于 2012-3-27 08:44:33

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-26 15:53 static/image/common/back.gif
这个试样下午重新抛光后直接观察，几乎看不到什么，更别提看到什么晶界了。但与其它同材料试样和与该试 ...

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=89142&page=1#pid766028ASAZ
杨工，请看这个帖子上我的回复，这是测IGO的标准方法。

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-27 08:56:03

aaron01 发表于 2012-3-27 08:44 static/image/common/back.gif
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=89142&page=1#pid766028ASAZ
杨工，请看这个帖子上 ...

   感谢提醒，你的这个标准图片我当时下载过，可我现在的试样搞不出这个结果。
   如果如你前帖所讲，是因为腐蚀的原因，可是我与其它不同炉的试样、以及同炉的20CrMnMoH试样同时采用同样的方法（腐蚀剂、腐蚀时间），其它试样却无此像。

andymdw 发表于 2012-3-31 16:22:52

零件之间堆叠或者淬火冷速不够也有可能产生这样的组织

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-31 16:34:35

andymdw 发表于 2012-3-31 16:22 static/image/common/back.gif
零件之间堆叠或者淬火冷速不够也有可能产生这样的组织

   为什么？照你这么说，那就不应该是晶界氧化。能否解释一下？

andymdw 发表于 2012-3-31 16:53:52

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-31 16:34 static/image/common/back.gif
为什么？照你这么说，那就不应该是晶界氧化。能否解释一下？

这个试样是零件之间堆叠产生，和你发的图片有点像。内氧化应该是不腐蚀观察吧

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-31 16:59:34

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-2-2 15:08 编辑

andymdw 发表于 2012-3-31 16:53 static/image/common/back.gif
这个试样是零件之间堆叠产生，和你发的图片有点像。内氧化应该是不腐蚀观察吧

    可我这是一个试验件，是用铁丝捆扎后随其它产品装炉，吊装在料架上，基本上和其它产品不接触。
    另外，按照9#专家的提醒，我已重新抛光直接观察，可不知何故看不到什么。
    你能解释一下，为什么产品叠放装炉会出现如此景象吗？

muvon 发表于 2012-5-15 21:51:05

andymdw 发表于 2012-3-31 16:53 static/image/common/back.gif
这个试样是零件之间堆叠产生，和你发的图片有点像。内氧化应该是不腐蚀观察吧

我也想知道为什么堆叠会产生这样的情况？

再请问这几张图片是什么状态的。
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