FV520B叶轮裂纹求助大家帮忙
本帖最后由 chijunfeng 于 2012-3-26 15:31 编辑同一试块不同方向拍摄
请大家发表意见
本厂锻后退火交货
对方称加工后发现裂纹，该试块是产品端面气焊切取，环类锻件
本帖最后由 chijunfeng 于 2012-3-30 08:29 编辑
如果金相分析的话是做断裂面还是断裂面的切面
成分C:0.02-0.07 Mn：0.3-1.0 Si：0.15-0.70 Cr：13.0-14.5 Ni：5.0-6.0 Mo：1.3-1.8
牌号FV520B
1100度退火
速度半分钟一毫米
650度回火
探伤合格后交货
据了解客户固溶处理加工后产生裂纹，初步分析是内应力没有消除，认为是客户热处理没有做好，现无法得到客户热处理工艺
请问高手该材质正确热处理工艺如何 建议作断裂面以及切面的两个金相,组合分析最好 wisher 发表于 2012-3-26 16:42 static/image/common/back.gif
建议作断裂面以及切面的两个金相,组合分析最好
嗯有道理~这个产品裂的吓人啊一米多直径，试样宽度基本都裂开了，方向端面到里孔，基本掉下来一圈 面积较大的台阶面好像有氧化色存在啊，如果是，则证明早就已经开裂了 呵呵，乍一看还以为是块木头呢！不知道楼主想分析什么，这个裂纹应该产生在锻造过程中，楼主为什么不看看金相呢?另外有没有整个件的断裂形貌 ccfx99 发表于 2012-3-27 15:35 static/image/common/back.gif
呵呵，乍一看还以为是块木头呢！不知道楼主想分析什么，这个裂纹应该产生在锻造过程中，楼主为什么不看看金 ...
ccfx99 发表于 2012-3-27 15:35 static/image/common/back.gif
呵呵，乍一看还以为是块木头呢！不知道楼主想分析什么，这个裂纹应该产生在锻造过程中，楼主为什么不看看金 ...
这个是产品的外圆试块在裂纹垂直方向切取的如何判断是锻造原因 产品探伤合格发货 对方热处理之后 加工发现
补充图片
本帖最后由 chijunfeng 于 2012-3-27 16:13 编辑这个图片不是切取试块的产品，希望大家帮忙分析
wisher 发表于 2012-3-26 16:42 static/image/common/back.gif
建议作断裂面以及切面的两个金相,组合分析最好
这位师傅能问一下我那个试块加工 后做金相能不能判断出 裂纹原因 chijunfeng 发表于 2012-3-27 16:18 static/image/common/back.gif
这位师傅能问一下我那个试块加工 后做金相能不能判断出 裂纹原因
金相作为辅助判断手段,不能说一定,我也不敢打保票一定可以找到原因
不过锻造后没有发现缺陷的话,建议结合热处理工艺进行综合分析 chijunfeng 发表于 2012-3-27 16:05 static/image/common/back.gif
看开裂处组织是否脱碳，及是否粗大 ccfx99 发表于 2012-3-28 10:47 static/image/common/back.gif
看开裂处组织是否脱碳，及是否粗大
金相结果明天出来，不过因为不是做的失效分析所以只能是组织形态构成 先观察裂纹的宏观与微观形态，再进行组织分析及其他。。。 这样的产品在网上也说不清楚，要看现场。
1.产品的工艺流程。
2.开裂的方向（外向里，还是里面向外开裂的）
3.产品经过什么样的热处理。
4.加热方式冷却方式。
5.产品结构和大小。 申兴一 发表于 2012-3-30 11:05 static/image/common/back.gif
这样的产品在网上也说不清楚，要看现场。
1.产品的工艺流程。
2.开裂的方向（外向里，还是里面向外开裂的 ...
7楼照片是产品的外圆端面，那一道裂纹一直裂进里孔试块就是这个产品切下来的，垂直裂纹的方向焊切的，由于已经裂透了，切了两条之后试块就掉下来了
1100度退火
速度半分钟一毫米
650度回火
探伤合格后交货
据了解客户应该是做的固溶处理
产品大约一米多直径200-300mm厚，环类锻件 申兴一 发表于 2012-3-30 11:05 static/image/common/back.gif
这样的产品在网上也说不清楚，要看现场。
1.产品的工艺流程。
2.开裂的方向（外向里，还是里面向外开裂的 ...
9楼照片 也是一批产品同样问题，值得注意的是，加工痕迹完整，之后裂开 你们的产品多大？
申兴一 发表于 2012-3-30 12:00 static/image/common/back.gif
你们的产品多大？
大约1400mm外圆250-350mm厚 加热速度快了也会引起开裂的。特别是大的肉厚的产品。
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