本人30年经验为企业解决热处理、锻造技术难题、提供技术服务
本帖最后由 lzxqj2005 于 2012-3-28 14:45 编辑1980年大学毕业于山东工学院（现山东大学）热处理专业。
自大学毕业后一直从事热处理、锻造现场技术工作，在山东几十个锻造厂或热处理厂工作或做技术顾问，对产品和模具热处理达到较高的水准。
很多热处理厂重视淬火温度和淬火介质，而忽视淬火工装和操作方法。淬火或回火工装和操作方法也是造成产品热处理不合格的关键因素。
从1988年至今，技术服务过江苏的常州、无锡、徐州；浙江的台州 ；山东的青岛、日照、威海、泰安、聊城、枣庄等地区的热处理厂和锻造厂。
最擅长的是：
各种产品的热处理工艺；各种模具热处理；摩擦压力机模具设计。
成功案例
1，江苏常州某锻造厂淬火一种45号钢锻件，平常有0.2~1%锻件产生淬火裂纹，遇到一批不好的材料时产生10~30%淬火裂纹，他们试用了各种淬火液均不能达到要求。采用三硝水溶液作淬火介质和改变锻件入淬火介质方式，达到满意的效果。
2，某锻造厂为一个外资企业开发了一种主轴，锻件开发出一年多，因抗拉强度达不到外资企业要求不能供货。采用淬火介质加喷射淬火装置淬火，达到外资企业要求，替代了此产品从国外进口。
3，某锻造厂原来用5CrNiMo钢做热锻模具，改用B2钢后，热锻模具寿命提高1倍。锻件模具成本降低30%.
4，某锻造厂原来用5CrNiMo钢做热锻模具，改用H13钢后，热锻模具寿命提高2倍。锻件模具成本降低70%.
5，某锻造厂原来用整体热锻模具，根据此厂生产锻件的特点，改用预应力复合模具，外套用铸钢45Cr、工作部分的内腔用H13热模具钢、芯子用HM1热模具钢，热锻模具寿命提高5~8倍，锻件模具成本降低85%。
如果您或者您的企业正面临很难克服的工艺障碍或者产品的废品率很高，请具体咨询我帮您解决，可去现场考察。
咨询请致电或者发邮件。 看看这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=62228&fromuid=31405，若有意向请与我联系 猎聘首席热处理工程师：http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=96539&extra=page%3D1 刘工：请问您对65Mn材料的热处理工艺的实践多吗？我们公司正在意向聘请技术顾问·请联系· T10A冲子尺寸：直径5-12毫米、长度200毫米、硬度要求：HRC58-62、热处理变形量＜50丝，批量年生产几千至一万件，求相关的工艺、设备、介质等。期待与各高手专家合作。
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