gansde 发表于 2012-3-27 21:03:36

如何避免渗碳缓冷形成的网状碳化物

前几天用35千瓦的井式渗碳炉做一些工件，由于渗碳后还要进行车加工，为降低硬度，所以随炉冷却至720度出炉，后来淬火后检查发现表层有网状碳化物。像这样的情况，以多少度出炉，出炉后冷速该如何控制为好。

cnszgong 发表于 2012-3-27 21:22:35

个人见解：如果说确实是渗碳缓冷形成的网状碳化物 ，可以改变工艺路线。
1.渗碳后直接淬火 然后高温回火、车加工
2.对某些材料而言可以采取 在需要车加工的部位涂防渗碳涂料、直接淬火

gansde 发表于 2012-3-27 21:34:26

工艺路线已由客户制定好，无法更改。淬火后再高温回火成本太高，难以实行。

wanghgseu 发表于 2012-3-27 21:41:27

个人没做过渗碳，但从你渗碳后这种冷却方式，组织肯定有网状碳化物啊，看铁碳相图啊。
渗碳后应该进行淬火快冷吧，没做过渗碳的弱弱的说。
还有，你渗碳后这种冷却方式是要获得什么组织？渗碳的意义不是获得表面硬化层么？你这样子冷却渗碳能有用吗？

daniel-li 发表于 2012-3-28 07:57:38

在不大幅加剧氧化的前提下，提高缓冷后出炉温度；在机加工后重新加热淬火时，加长淬火保温时间，适当提高保温温度

huagp 发表于 2012-3-28 08:12:07

原因是渗碳后在碳化物析出区冷却过慢,导致碳化物沿晶界呈网状析出,应提高在该区域的冷却速度.（1）可以采用油冷直淬，零件变形会增大，成本增加；（2）提高出炉温度出炉进行强制风冷，会有脱碳出现。

LHH1362 发表于 2012-3-28 08:59:24

降温至860度出炉，35kw井式炉我以前干过，好象还没有发现网状碳化物的存在。仅供参考
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