蓝虫 发表于 2012-3-28 08:08:50

60Si2Mn淬火没硬度 请各位大侠帮忙

本帖最后由 周建国 于 2012-4-5 18:28 编辑

    60Si2Mn , 淬火后硬度48~54HRC,   箱式炉 , 12KW的 .温度650保温1小时 , 860保温2.5小时,油淬 , 180°回火后硬度只有42HRC. 而且淬火后没回火之前硬度也只有42HRC左右.请问这是为什么？诚心求教！谢谢！

         
      

华海 发表于 2012-3-28 08:45:07

      温度650保温1小时 ------取消！ 860保温2.5小时-----改为1h！

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-28 10:13:42

    “淬火后硬度48~54° ”与“而且淬火后没回火之前硬度也只有42°左右”岂不自相矛盾？         

daguoguoda 发表于 2012-3-28 10:27:25

是不是表面脱碳，磨深一点，再测试试。

wisher 发表于 2012-3-28 10:31:14

华海 发表于 2012-3-28 08:45 static/image/common/back.gif
温度650保温1小时 ------取消！ 860保温2.5小时-----改为1h！

你知道人家的材料尺寸吗.就随便建议人家更改时间啊?

吕国统 发表于 2012-3-28 10:35:55

淬火介质用的是什么呀

qlf_126 发表于 2012-3-28 10:41:11

同意楼上各位观点，感觉着LZ的热处理有点混乱啊！
LZ选材没有问题的话，标准的 60Si2Mn这种材料的话加热时的有效厚度不会太大吧，所以俺也感觉着LZ的保温时间太长了！希望LZ补充下工件尺寸及装炉量。
玩过这种材料，LZ的这淬火硬度还是低了！
个人观点，仅供参考！

杭州弹簧热处理 发表于 2012-4-1 19:15:40

60Si2Mn这个材料的油淬有效厚度在32mm左右，我们公司前几天这个材料35mm的油淬时就没有淬透，再一个，淬火温度890℃，淬火保温时间为一倍工件有效厚度。希望都楼主有所帮助。

马彦凯 发表于 2012-4-1 23:47:27

我刚查了资料，60si2mn860油淬后大约是60HRC，肯定是哪出了问题，好好研究下

shaod 发表于 2012-4-2 08:19:45

马彦凯 发表于 2012-4-1 23:47 static/image/common/back.gif
我刚查了资料，60si2mn860油淬后大约是60HRC，肯定是哪出了问题，好好研究下

直径12mm以下可以淬油到这个硬度，超过后F含量会逐渐增加了

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-2 09:15:47

杭州弹簧热处理 发表于 2012-4-1 19:15 static/image/common/back.gif
60Si2Mn这个材料的油淬有效厚度在32mm左右，我们公司前几天这个材料35mm的油淬时就没有淬透，再一个，淬火温 ...

    用那种加热设备“淬火保温时间为一倍工件有效厚度”？

小孟 发表于 2012-4-4 01:59:05

楼主还是该告诉大家零件的尺寸，如果尺寸大了，淬到楼主所说的硬度也是正常的，我做过实验，小件的60Si2Mn在860℃淬到60HRC是没有问题的。

杭州弹簧热处理 发表于 2012-4-5 11:17:10

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-2 09:15 static/image/common/back.gif
用那种加热设备“淬火保温时间为一倍工件有效厚度”？

回杨工，我们用的是电阻炉。

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-5 11:47:38

杭州弹簧热处理 发表于 2012-4-5 11:17 static/image/common/back.gif
回杨工，我们用的是电阻炉。

    那你这个“淬火保温时间为一倍工件有效厚度”中的时间单位应该是分钟（min），而厚度单位为毫米（mm）吧？

杭州弹簧热处理 发表于 2012-4-5 12:25:06

回杨工，是这样的！不好意思，没有描述清楚哦！

115210 发表于 2013-11-12 13:58:08

应该注意脱碳现象，条件允许最好用盐浴炉。

wangguangeer 发表于 2013-12-1 17:48:05

保温时间过长，表面脱碳了。建议保温时放些木炭。
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