楼主提的问题相当好,试想对淬火介质都不了解怎么谈的上理化使用呢?那就是空谈呀,:lol
合理的选择介质对产品质量提高是相当有益的。淬火介质对某些产品的变形量控制是有很大的帮助。
那个某某日企用的淬火介质,六年指标不变,估计是个传说。
作为一名搞热处理的工作者,必需对淬火的冷却介质详细了解,只有这样才能确保热处理的质量.
我们是凭经验多些,然后在理论认证
,我们主要是搞轧辊的退火处理,淬火介质用的不多,所以了解不太多。
了解得不多,有时不知工件需要冷却多少时间
了解得很少,有时工件冷却时间都把握不准
嘿嘿,俺拥有配方,俺又是现场工程师,对此介质性能了如指掌,欢迎和各位切磋切磋。。。:lol
对此不太了解,这方面的书籍也很少,比较实用的更少
呵呵,现在我很了解淬火介质了
不是很了解淬火介质特性,我熟悉的环境中没有能做特性检测的,且加工材料有几十种,也找不到普遍适用的介质.目前想用水基介质,在此请楼主和大家一并谈谈PAG淬火介质吧.
目前生产现场如何与理化配合经常开展特性检测?
用什么方法检测最快.
我们油一般三月一检,主要针对粘度.闪点.特性指标目前还没联系到愿意帮助检测的单位,从没检过.
我们用的淬火介质主要是盐水和废机油。
必须了解介质的性能,可以保证安全生产的前提下,做好产品质量
要深刻了解自己所用的淬火介质的性能,设备也要了解,无论是工艺人员还是熟练操作着,这些应该都是基本功吧
确实对淬火介质不太懂,需要努力学习~
了解自己所用的淬火介质的性能,了解设备,了解热处理的基本知识是热处理人员起码要求。:loveliness:
我们的淬火介质还没有做过冷却性能测试,基本是靠经验、试件等传统方法进行。
我们每天都做PAG浓度检查,只要连续使用,保持淬火液流动状态,不会变质发臭。
不太了解,只知道淬火介质影响工件的综合性能,这个不能凑合,一定要选择最适合的。