关于氧化的问题,谢了。
工件在炉中放的时间长了,就会氧化,氧化皮脱落的太多。表面都花了。请问是什么原因啊? 楼主的什么路子,氮气保护开打没有?零件的温度是多少?零件是淬火之后的清洗状态么? 楼主什么都没告诉大家,大家怎么帮你分析呢? 氧化:在570以下加热,刚中的铁元素与O2,H2O,CO2等气体反应,主要形成氧化物Fe3O4,由于这种处于工件表面的氧化物结构致密与基体结合牢固,氧原子难以渗入,故氧化速度很慢,
但当>570以上,表面氧化膜主要是由Feo组成,由于Feo的结构松散与集体的结合不牢固,容易脱碳,因此氧原子很容易透过已形成的表面氧化膜继续向里面与铁原子发生氧化,
由于氧化速度主要取决于氧原子或铁原子通过表面氧化膜的扩散速度,加热温度越高,原子扩散速度越快,氧化速度越快。
12,氧化的危害:使工件尺寸减少,表面光亮度程度降低,并严重影响淬火冷却速度,进而使淬火工件出现软点或硬度不足登新的缺陷。
如果是模具,且没有真空炉,可以考虑使用不锈钢防氧化
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=20788 本帖最后由 绿灵 于 2012-4-5 18:32 编辑
楼主说的太简单了。在具体点。你问的是什么意思都不知道,是氧化还是问的是氧化后的问题。 我问的是为什么会出现氧化。 本帖最后由 周建国 于 2012-4-6 18:12 编辑
李伯磊 发表于 2012-4-6 06:19 static/image/common/back.gif
我问的是为什么会出现氧化。
钢件与氧化性气氛相:lol 接触还不得氧化呀?? 三楼已经讲的很清楚了,如果在温度无法调整的情况下,可以通过调整炉内气氛来控制氧化速度。
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