chijunfeng 发表于 2012-3-30 13:11:37

xiaochuan000123 发表于 2012-3-30 13:08 static/image/common/back.gif
心部有明显的夹杂,,,

能否确定不是白点?

chijunfeng 发表于 2012-3-30 13:16:45

紫琅人 发表于 2012-3-29 20:59 static/image/common/back.gif
白点的认定
在标准图谱或书籍上的白点,不管是低倍或断口,都是很典型的,在工作中,我很少碰到类似的白点 ...

您好您的解释非常详细对我很有帮助,另外图片看不见是否可以重新上传

chijunfeng 发表于 2012-3-30 13:19:20

bticjs 发表于 2012-3-30 08:10 static/image/common/back.gif
是典型的白点缺陷,这属于生产事故.

请问如何如此断定?从简单的放大图?

xiaochuan000123 发表于 2012-3-30 13:21:42

最好建议做个断口试验,白点断口断面上有明显圆形或者椭圆形银白色的斑点,斑点内的组织一般呈颗粒状,一般分布在偏析区内,至于原因:一般是钢中含氢和较大的组织内应力共同作用而造成。单凭加工后的加工面不易判定

紫琅人 发表于 2012-3-30 13:37:29

本帖最后由 紫琅人 于 2012-3-30 13:39 编辑

你可以到热处理质量控制页面点击查看MYG的相册看看,他有这方面的图片http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=32665

王淑洁 发表于 2012-3-30 14:44:26

都没有看到金相照片怎么看的到明显夹杂?最多只看到最后一张是个裂纹,至于裂纹里面或周边有什么,要做金相分析。还要做低倍。不知道阁下都做的是什么?拍的照片怎么是那样啊?

chijunfeng 发表于 2012-3-30 14:54:04

王淑洁 发表于 2012-3-30 14:44 static/image/common/back.gif
都没有看到金相照片怎么看的到明显夹杂?最多只看到最后一张是个裂纹,至于裂纹里面或周边有什么,要做金相 ...

材料探伤不合格,找的材料厂家处理,厂家给反馈的信息说是白点。我很纳闷所以和大家一起讨论

四月 发表于 2012-3-30 19:16:04

就他妈扯淡。。。
45钢又不是白点敏感钢。。。
45钢附加值还那么低。。。
45钢锻出来还要扩氢退火。。。
:L就算出白点也是材料厂责任啊。。。
还让赚钱不。。。

四月 发表于 2012-3-30 19:17:08

:L想知道是不是白点。。
打断口去啊

四月 发表于 2012-3-30 19:18:28

:L一般只要不是白点特别敏感的钢。。。
出了白点。。。
责任应该是炼钢的

meiyz 发表于 2012-3-30 20:36:11

有一点象是裂纹,又象是中心疏松,这样如果再锻造的话,裂纹肯定会扩大。

余晖 发表于 2012-3-30 22:19:52

不知道楼主的几张相片是在什么地方取得样,如果是在中间位置取的样。我个人观点为:第一张图片方形疏松没有被压实,锻造比可能不够或者锻造工艺存在不足,疏松形态仍较明显,当然也不排除材料疏松严重的缺陷;第二、三张中心缩孔,经锻造后缩孔未被压合,成裂纹状,对裂纹做金相观察看有没有脱碳,要是又脱碳说明在锻造加热前缺陷就存在了,材料的问题。:)

chijunfeng 发表于 2012-3-31 07:14:18

meiyz 发表于 2012-3-30 20:36 static/image/common/back.gif
有一点象是裂纹,又象是中心疏松,这样如果再锻造的话,裂纹肯定会扩大。

放大已经看见裂纹所以,可以说不只是酥松了

塞上白云 发表于 2012-3-31 07:55:21

是夹渣,有细微裂纹,仅供参考

斗士 发表于 2012-4-1 16:08:40

材料不是45钢么,怎么还会出白点的,难道你们平时45钢还要求扩氢么,一般不都是合金钢才会因为没有锻后热处理或者锻后冷却方式不对出白点么,45钢出现这种问题应该明显是生产厂家的问题吧,不过这种裂纹什么的额,你们进厂之前不进行超探么

yw890128jx88 发表于 2012-4-2 08:27:38

斗士 发表于 2012-4-1 16:08 static/image/common/back.gif
材料不是45钢么,怎么还会出白点的,难道你们平时45钢还要求扩氢么,一般不都是合金钢才会因为没有锻后热处 ...

粗糙的钢锭表面做超探能行么?我们这边进厂都不做,一般锻件粗加工后做,缺陷当量超啦一般都认定是钢锭厂的问题,他们也认……我们锻造及锻后热处理工艺还是比较成熟的
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