杨工你好！其实这个问题我们也碰到过，当时的解决办法就是采用酸洗的办法，后来通过解决热前花键的余量以 ...
我们这个产品不存在花键拉刀预留余量的问题，是因为热处理出现异常造成的，而且这个产品是出口产品，不允许用酸咬。 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-1 16:42 static/image/common/back.gif
我们这个产品不存在花键拉刀预留余量的问题，是因为热处理出现异常造成的，而且这个产品是出口产品， ...
那是不是有局部喷砂处理的方式（没用过）！:lol
盘形齿轮花键孔收缩量太大如何使其胀大
有一20CrMnTi小模数盘型齿轮（mn=3.5,齿顶圆直径Φ137.6，齿宽35），因渗碳淬火温度异常（偏离工艺温度+10℃）导致渐开线花键孔（小径Φ51.7）收缩（M值）收缩0.10，配偶件无法通过，有什么方法可以使其胀起来？ 用强酸浸泡其花键内孔，时间自己掌握好，可以实验一下 tangbin119 发表于 2012-4-1 15:16 static/image/common/back.gif用强酸浸泡其花键内孔，时间自己掌握好，可以实验一下
绝不允许用酸咬。 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-1 16:20 static/image/common/back.gif
绝不允许用酸咬。
杨工你好！其实这个问题我们也碰到过，当时的解决办法就是采用酸洗的办法，后来通过解决热前花键的余量以及渗碳淬火的工艺后得到的解决！如果杨工禁止使用酸洗的办法，那么是否可以把齿轮退火后重新拉花键再重新淬火处理！ 周建国 发表于 2012-4-1 16:44 static/image/common/back.gif
那是不是有局部喷砂处理的方式（没用过）！
没有用过此法，主要是因为喷砂很难做到均匀。 杨工：如果是M值缩了，建议做个花键推刀（一个推刀大概3000块左右，推刀需要涂金刚砂） ，现在花键收缩了0.1mm，建议把推刀做成两挡一个小0.05mm，另一个小0。1mm，否则，推刀很容易坏。推的时候先用小0.05mm的刀，在用后边那一把。 简゛單ヤo愛 发表于 2012-4-8 21:57 static/image/common/back.gif
杨工：如果是M值缩了，建议做个花键推刀（一个推刀大概3000块左右，推刀需要涂金刚砂） ，现在花键收缩了 ...
这种方法是常规方法，关键是现在领导不愿意做推刀 如果单是花键缩的利害，可以试验返工
担心齿形齿向，平面度的变化太大 gaoxiwen 发表于 2012-4-9 11:53 static/image/common/back.gif
如果单是花键缩的利害，可以试验返工
担心齿形齿向，平面度的变化太大
如果不考虑齿形齿向、平面度的变化，如何返工？能提个具体方案吗？:lol 本帖最后由 gaoxiwen 于 2012-4-10 08:15 编辑
这个我也是使用常规的手段
采用缓和的淬火，控制膨胀量（可以拿少量试验）
比如淬火温度降低，
使用较粗的芯棒，
淬火介质使用等温淬火油，油温升高
降低搅拌等
本帖最后由 雁南飞 于 2012-4-10 12:57 编辑
正好刚接触了两种类似事情，一：产品发出后被退货，原因花键大了配合不了，怎么办？有才人想了个办法将其他地方保护，花键喷砂！效果还好！目前正在处理中，但耗时！
二：螺纹孔热处理后收缩，有才人想了办法，酸洗！强酸啦！洗了结果还好，丝锥攻牙可以了！除氢，不过除氢有点开玩笑，150度1个多小时就搞定！
所以群众的力量的无穷的！:D 雁南飞 发表于 2012-4-10 12:56 static/image/common/back.gif
正好刚接触了两种类似事情，一：产品发出后被退货，原因花键大了配合不了，怎么办？有才人想了个办法将其他 ...
花键尺寸大了喷砂，这应该是指外花键。
花键孔缩了酸洗，这种办法比较通用，但本主题所述问题，前提条件是不允许酸咬。 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-9 10:39 static/image/common/back.gif
这种方法是常规方法，关键是现在领导不愿意做推刀
呵呵 那就做辅助工装放在花键里面补偿一下（辅助工装用普通的20CrMnTi就好，不过用之前渗碳一下，不然，变形不规律）。辅助工装与内花键间隙大小需要试验确认。
以上愚见，还望杨工不要见笑。
页:
[1]