申兴一 发表于 2012-4-8 16:55:57

为什么相片是彩色的？

meiyz 发表于 2012-4-8 20:15:16

从照片上看，组织不大均匀，晶粒大小不一，是否预处理不大好。很有可能是淬火裂纹，不过你要告诉一声是什么材料。

percyling 发表于 2012-4-10 15:58:50

看到的裂纹是沿碳化物方向的，应该跟这碳化物的带状分布有关，可以找找其它带状分布的碳化物处是否有缺陷。

kaka 发表于 2012-4-10 16:14:36

淬火裂纹由热应力和组织应力两种产生，具体得看材料尺寸、淬透性、冷速，组织应力造成的裂纹就是轴向的。。。

竹林风 发表于 2012-4-10 16:45:06

是淬火引起的开裂，不过看裂纹沿大块碳化物分布还是原材料的问题！

weionly 发表于 2012-4-10 17:58:56

个人认为是原材料裂纹

lph 发表于 2012-4-10 18:15:26

应该是淬火裂纹！边缘有撕裂的痕迹！

lxialee 发表于 2012-4-11 11:14:56

fanying2004623 发表于 2012-4-6 18:44 static/image/common/back.gif
根据裂纹特征结合加工过程可大概判断下，淬火裂纹线条刚健有力，尾端尖细，裂纹两侧无氧化脱碳。如果裂纹在 ...

请问一下，那材料里面的裂纹，未与表面相通的，在淬火时，会不会延伸，导致它尾端像淬火裂纹呢？
不太懂热处理，学习下。

zhm 发表于 2012-4-11 13:31:32

看就知道是材料问题，淬火裂纹不是这样的

荒漠甘泉 发表于 2012-4-11 14:25:11

先拍低倍状态时的裂纹形貌；结合高倍观察，裂纹两侧是否有脱碳，裂纹的尾部形态；酸洗磨削面是否有烧伤；根据以上状态判断裂纹类型。

jcjszx 发表于 2012-4-11 14:43:43

有维氏硬度计吗？打下裂纹两侧硬度。如果硬度同心部的一样,就可以确定是淬火裂纹.再看下裂纹两侧的金相组织.再有：最好拍一张裂纹全貌图片.

自由飞翔 发表于 2012-4-11 21:12:21

fanying2004623 发表于 2012-4-6 18:44 static/image/common/back.gif
根据裂纹特征结合加工过程可大概判断下，淬火裂纹线条刚健有力，尾端尖细，裂纹两侧无氧化脱碳。如果裂纹在 ...

呵呵，人家问你是不是淬火裂纹啊

fanying2004623 发表于 2012-4-11 21:57:42

淬火后开裂的，也不一定就是热处理工艺有问题。要找到裂纹源才能分析出真正的原因所在。只要淬火后开裂就让调整工艺，有些问题累死都解决不了。

黎定旺 发表于 2012-4-11 22:04:32

1、拍一张零件整体照片及裂纹具体位置图片发上来。2、请问出现裂纹的工件是批量还是个别件，3、工件磨削参数过程您跟踪看过吗？磨削量大不？4、D2材料的热处理淬火方法简单讲一下，以前出现过磨后出现裂纹的现象吗？把以上问题讲清楚才好判断。

fanying2004623 发表于 2012-4-11 22:11:34

lxialee 发表于 2012-4-11 11:14 static/image/common/back.gif
请问一下，那材料里面的裂纹，未与表面相通的，在淬火时，会不会延伸，导致它尾端像淬火裂纹呢？
不太懂 ...

当然会扩展了，关键看小裂纹会不会扩展延伸成大裂纹，会不会扩展至表面。如果扩展延伸至表面，则表现为淬火裂纹特征，但根本原因是材料有较严重缺陷。这几天我们一直生产挺好的产品突然开裂很多，我随即取了三个工件做金相，裂纹曲折延伸，两侧无脱碳，但在裂纹的末端看到了许多还没有连通的小裂纹，个别裂纹呈现“V”型。在生产中我还遇到过，热处理后100%探伤没有发现裂纹，但机械加工后开裂较多，做金相分析也发现了相类似的开裂特征。这些情况都说明不能因为呈现淬火裂纹特征，就认为是热处理的问题。

percyling 发表于 2012-4-12 10:17:55

如果是原材料的问题，产生淬火裂纹也是正常的，比如下面这个图是Cr12MoV模具，碳化物这间本来就有微裂纹，淬火时就很容易使零件开裂。

lxialee 发表于 2012-4-12 12:48:32

fanying2004623 发表于 2012-4-11 22:11 static/image/common/back.gif
当然会扩展了，关键看小裂纹会不会扩展延伸成大裂纹，会不会扩展至表面。如果扩展延伸至表面，则表现为淬 ...

恩，对。那如果原来样品里有裂纹，探伤没探出来，热处理后裂了，可是确实是原来里面有裂纹引起的，你怎么说服别人呢，比如不是很懂这些的我。
顺便：对探伤不太了解，不知道为什么有裂纹他探不出来，灵敏度还是深度？

fanying2004623 发表于 2012-4-12 20:11:08

lxialee 发表于 2012-4-12 12:48 static/image/common/back.gif
恩，对。那如果原来样品里有裂纹，探伤没探出来，热处理后裂了，可是确实是原来里面有裂纹引起的，你怎么 ...

简单点的办法，把裂纹发生的部位，裂纹全貌，裂纹末端，裂纹末端附近组织拍下来。看裂纹末端附近有没有未贯通的小裂纹，如果有时间把裂纹两侧组织也仔细观察下，看有没有未贯通的裂纹，找到这些内裂纹拍下来作为证据。如果找不到就只能自认倒霉了。超声波探伤，磁粉探伤等各有优缺点，由于探伤方法本身限制和人的因素等影响有的内裂纹，孔洞等是探不出来的，你找相关书籍仔细学习去。还有就是材料存在低熔点共晶物质偏析，在正常温度锻造或热处理过程中也会产生内裂纹，在淬火冷却过程中也会扩展，甚至延伸到表面，裂纹两侧依旧不会脱碳，但是裂纹一般是曲折延伸，呈沿晶断裂。原低熔点物质偏析处会出现晶界加宽甚至形成类似“三角形”晶界，裂纹与三角形晶界连通。这些是我自己的个人体会，希望对你有帮助。

wyb755 发表于 2012-4-12 20:43:25

个人感觉磨削裂纹居多，多是垂直于轴线的小裂纹！

lxialee 发表于 2012-4-13 09:32:48

fanying2004623 发表于 2012-4-12 20:11 static/image/common/back.gif
简单点的办法，把裂纹发生的部位，裂纹全貌，裂纹末端，裂纹末端附近组织拍下来。看裂纹末端附近有没有未 ...

谢谢，学习了。我学的太肤浅啊。
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