感应淬火冷却问题
感应淬火冷却规范常用压力表示,而新的理论提及了喷淋密度,请问:喷射压力和喷淋密度是什么关系? 感应热处理真是不太懂啊 单位面积所受水压之大小。回复 #1 zwl 的帖子
喷淋密度是淬火液喷舌出的孔的多少，孔越多其密度越大。而喷设压力则是看你所用油泵或是水泵功率大小与管径
的配合比来决定的。 楼上的兄弟讲的很对，我厂现在用的就是喷水量大，压力高
不知道是否科学
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喷射压力是出液口的压力，保证冷却液的交换速度；喷淋密度是单位面积上出液口的数量，保证工件的冷却速度；当你的供液系统（管道直径、泵的功率）参数一定时，喷淋密度提高，则喷射压力下降；二者成反比。所以，喷水圈上孔的直径大小和数量的设计与你的供液系统及工件直径有关；当你淬火的工件的直径发生变化，随之喷液孔的大小、数量也要变化，以保证压力和密度，喷射孔面积的总和要小于进液口的面积；当工件直径比较大时，可以采用双管道供液，保证喷射压力和喷淋密度，才能保证淬火后硬度合格。 上一楼讲解得很详细,实际工作中切实也是这样的,要针对自己所加工的零件的大小来确定. 如果细分：喷淋密度决定工件冷却的均匀性，压力决定工件冷却的速度。由工件的大小以及淬火温度来决定密度和压力。 楼上的几个大侠说的对，我曾经国产化过日本的一产品，其中的一个零件就涉及到这个问题，开始时考虑孔多一点，孔径大一点，有利于淬火效果，结果存在软点，然后经过重新设计喷淋圈，减小各个孔之间喷淋的干涉，解决了这个问题。小孔的喷淋圈，压力大，但流量小了，冷却慢，大孔的喷淋圈压力小了，但相互干涉严重，最后设计的是模拟了喷淋路径的喷水圈，孔径适中，达到了效果！因为这种工件的淬硬层要达到20mm。而且是普通热处理！回复 1# 的帖子
实际上，喷射密度与喷射压力对于淬火质量有直接影响，无压力表可以通过观察喷出的水线呈直线状态为佳，喷射角度以45°为宜，孔的分布《热处理手册》上有，孔的大小一般为1~1.5mm。 学习 学习谢谢 谢谢学习 当然有关系了，我们也是用1.5MM的钻头打孔，孔的间距1-1.5MM之间，喷水压力低了硬度不好还有软点，水大了硬度有时也不太好，而且会向上反水，造成加热温度低，硬度低。向下反水造成冷却也不好，这是我干得过程中总结的，:handshake 与冷却水泵的选型很有关系：如扬程与流量另外与淬火水管道及淬火电磁阀也很有关系，
如果进水少了，出水多，泄压太多了，硬度就起不来
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