霜月大姐，我很不同意3楼的观点。这里的低温二次回火在磨削加工之后才有效，而且对于高精度的产品才有效。 ...
这个由不得你不同意，事实上就是这样的，也不是凭空想象的！:( 浪翻云 发表于 2012-5-8 12:47 static/image/common/back.gif
霜月大姐，我很不同意3楼的观点。这里的低温二次回火在磨削加工之后才有效，而且对于高精度的产品才有效。 ...
浪翻云，但在实际试验表明二次低温回火后金相组织确实有变化，特别是残奥。不信你可以试一试，然后再发言。其它我就不多说了……:victory: 霜月 发表于 2012-4-11 22:13 static/image/common/back.gif
赞同3楼周版的意见，如果工件热处理后不再加工，一次回火足够了，二次回火对防止磨削裂纹很有效。
霜月大姐，我很不同意3楼的观点。这里的低温二次回火在磨削加工之后才有效，而且对于高精度的产品才有效。我认为这里的楼主谈到的二次回火就是处男想入非非。 浪翻云 发表于 2012-5-9 12:52 static/image/common/back.gif
感谢周建国版主和金华热处理楼主和我展开激烈的讨论，您所谈到的二次低温回火，残奥数量发生了变化，我认为 ...
在我看来能够解决实际问题的，比讲的头头是道的理论知识一大堆的要好得多！况且在楼主所的发帖看来。也还不存在太多的技术含量的问题，只是针对于回火方式对于金相组织及其它相关检测结果是否有变化.会不会对后续加工的产生影响，通过本人的实际工作经验以及合适处理方式达到了最终的要求（当然相对于理论知识渊博的要稍微困难点），我觉得比什么都好！:handshake 霜月 发表于 2012-4-11 22:13 static/image/common/back.gif
赞同3楼周版的意见，如果工件热处理后不再加工，一次回火足够了，二次回火对防止磨削裂纹很有效。
二次回火是附加回火，但是附加回火和一次回火温度采用一个温度是不是有点高啊 pop2015pop 发表于 2012-5-7 21:48 static/image/common/back.gif
您说的“黑”应该是渗碳体更加弥散的意思吧？
应该是说白色的残A减少了所以更“黑”了 daniel-li 发表于 2012-4-11 10:30 static/image/common/back.gif
基本就是回火充分程度的区别。工件不大的话3H回火稳定性已经较高，延长时间或增多次数在硬度上变化很小，理 ...
您说的“黑”应该是渗碳体更加弥散的意思吧？ 小鹏 发表于 2012-5-6 23:10 static/image/common/back.gif
有效硬化层应该没有什么差别，对后续的磨削起到有益的效果，减少磨削裂纹的出现，同时能是残奥稳定化。
谢谢赵工回复……:handshake 有效硬化层应该没有什么差别，对后续的磨削起到有益的效果，减少磨削裂纹的出现，同时能是残奥稳定化。 凡要求二次回火的绝对是要磨齿的，是为了减少或降低龟裂，180度二次回火温度不变没问题，目的只是细化组织，降低工件的内应力，不必想的太复杂 屈指算来已放22年牛了，惭愧呀！ 本帖最后由 cnszgong 于 2012-5-14 03:00 编辑
不知道 某人看到杨工亲自操作设备甚至还伤到了骨头会做啥联想:lol
咱从87年“放牛”到现在了
前一段时期某一家热处理公司的压力淬火机床出了问题，他们的被动螺伞齿轮需要压淬，因此他们自己带着他们的模具到我们这边来调试，如果调试成功，那批齿轮就在我们这边完成压淬。当时他们那边出面进行调试的是他们的热处理总工，整个调试过程完全是人家总工自己完成的。呵呵
当时我们都尊称人家一声“老师傅”。 本帖最后由 cuicui1062 于 2012-5-15 20:04 编辑
二次回火的主要目的是减小磨齿裂纹的倾向，所以还是有组织上的变化，残余碳化物减少了，二次回火一般用在模数较大和EHT较深的渗层
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