w01012120 发表于 2012-4-11 08:29:35

40Cr渗碳后的质量问题

不知道有没大侠遇到过这样的情况？

空余恨 发表于 2012-4-11 09:08:32

工件大小？具体加工工艺路线如何？有无锻造？

申兴一 发表于 2012-4-11 09:12:25

碳势高了，引起表面碳浓度过高。

w01012120 发表于 2012-4-11 10:30:21

有原材料也有锻件，产品为长轴，1米上下的长度，40-80的直径，均产生这个现象。
工艺：920渗碳，890淬火，150回火。原先是860淬火，淬火硬度（HRC40左右）不够调整为890淬火。

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-11 10:35:57

w01012120 发表于 2012-4-11 10:30 static/image/common/back.gif
有原材料也有锻件，产品为长轴，1米上下的长度，40-80的直径，均产生这个现象。
工艺：920渗碳，890淬火， ...

    40Cr渗碳860淬不硬？890淬火？确认材料是40Cr吗？
   

w01012120 发表于 2012-4-11 11:10:29

材料经化验没问题。。

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-11 11:33:00

w01012120 发表于 2012-4-11 10:30 static/image/common/back.gif
有原材料也有锻件，产品为长轴，1米上下的长度，40-80的直径，均产生这个现象。
工艺：920渗碳，890淬火， ...

    你提供的渗碳工艺太粗糙：什么设备渗碳淬火？碳势？强渗和扩散时间？什么冷却介质淬火？产品表面硬度要求？没有有效硬化层深度要求吗？

周建国 发表于 2012-4-11 11:38:59

w01012120 发表于 2012-4-11 10:30 static/image/common/back.gif
有原材料也有锻件，产品为长轴，1米上下的长度，40-80的直径，均产生这个现象。
工艺：920渗碳，890淬火， ...

应该是渗碳工艺的问题，如果一味的提高淬火 温度那么反而适得其反！

刘武乐 发表于 2012-4-11 11:40:38

表面是啥东西看不清楚？

w01012120 发表于 2012-4-11 12:29:19

井式炉
1、920装料进炉
2.排气（炉温＞850开始排气），时间70分钟，渗剂：乙醇100滴/min；煤油40滴/min；
3,强渗，时间150分钟，渗剂：乙醇100滴/min；煤油70滴/min；
4、扩散，60分钟，渗剂：乙醇60滴/min；煤油40滴/min；
5、降温至890保温60分钟，淬油。
6、150回火


孤鸿踏雪 发表于 2012-4-11 15:26:57

w01012120 发表于 2012-4-11 12:29 static/image/common/back.gif
井式炉
1、920装料进炉
2.排气（炉温＞850开始排气），时间70分钟，渗剂：乙醇100滴/min；煤油40滴/min； ...

    请问，你原来渗碳后降温至860均温后淬火，硬度在什么范围？现在890淬火硬度在什么范围？

霜月 发表于 2012-4-11 22:09:00

我没有看明白楼主遇到了什么样的质量问题：是工件表面出现裂纹或黑色花纹还是其它质量问题？

周建国 发表于 2012-4-12 11:41:07

楼主描述的应该是磨削后的裂纹问题！

阿冬之之 发表于 2012-4-12 19:03:33

硬度不够和淬火温度关系不大。860和890的温度都是偏高的。检查实际温度是多少，碳势多少，淬火介质冷却性能好不好。

椒江老庞 发表于 2012-4-12 21:04:08

楼主要求也不知道，硬度多少，深度多少，用的多大的炉？

黎定旺 发表于 2012-4-12 21:44:22

w01012120 发表于 2012-4-11 10:30 static/image/common/back.gif
有原材料也有锻件，产品为长轴，1米上下的长度，40-80的直径，均产生这个现象。
工艺：920渗碳，890淬火， ...

淬火时温度太高，淬火冷却采用油冷还是水淬油冷，回火及时吗。

神州七号 发表于 2012-4-13 17:04:48

看楼主的图片分析，很有可能是渗碳层剥落造成的，原因：1.表面的碳浓度太高了，淬火后残奥过多，所以你用860度淬火后硬度很低，我以前也遇到过。2.过度层不明显，扩散不够你有扩散，估计工人操作的时候，扩散的碳浓度还是很高。 .你油的冷速有可能太慢了。所以淬不硬，单纯提高淬火的硬度来提高硬度的想法不对的。再有就是你有安装碳控仪吗，没有的话是很难保证碳势的

神州七号 发表于 2012-4-13 17:06:48

150度回火也不对啊，你的硬度刚刚够，所以你不敢用180-200度回火，是吗

meiyz 发表于 2012-4-13 19:37:21

是否先经过正火，淬火温度应控制在850度左右，较为合适。碳势应控制在0.9左右。

龙虾 发表于 2012-4-15 09:57:23

40Cr材料渗碳，基础C含量就着0.4左右，请大家注意。是磨削后产生楼主说的现象吗？有可能是碳势太高，回火温度低造成的。
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