正火的出炉温度对组织细化的影响
20CrMnTi的材料 进行渗碳后空冷。出炉空冷温度为880和780，结果780出炉的产品组织会更细一些。我想可能是出炉温度低，更能快速的进入珠光体形核区，大量形成珠光体，从而细化晶粒。不知道大家是怎么看这个问题。 请问加热时间都一样吗？还有硬度是多少啊。 gchanrchl 发表于 2012-4-13 12:40 static/image/common/back.gif请问加热时间都一样吗？还有硬度是多少啊。
除了出炉温度不同外，其它条件均相同。不检测缓冷后硬度，后面还要再加热淬火。 热火 发表于 2012-4-13 12:46 static/image/common/back.gif
除了出炉温度不同外，其它条件均相同。不检测缓冷后硬度，后面还要再加热淬火。
既然加热温度一样，那么出炉前各自从加热温度降到880和780这部分的冷却是不是该考虑下。显然如果时间相同，冷到780的冷却速率要比880的快的多。
“20CrMnTi的材料 进行渗碳后空冷。出炉空冷温度为880和780”，这两个温度出炉后产品是否会产生严重的氧化？甚至脱碳？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-13 15:06 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-13 13:34 static/image/common/back.gif
“20CrMnTi的材料 进行渗碳后空冷。出炉空冷温度为880和780”，这两个温度出炉后产品是否会产生严重 ...
谢谢杨工关注 用的是缓冷多用炉 缓冷有气氛保护。只是产品精锻后没能正火处理过，想渗碳缓冷一步到位的细化下组织。用910渗碳，880出炉缓冷的结果不理想。 gchanrchl 发表于 2012-4-13 12:57 static/image/common/back.gif
既然加热温度一样，那么出炉前各自从加热温度降到880和780这部分的冷却是不是该考虑下。显然如果时间相同 ...
在炉内降温到880和降温到780肯东不会相同了。 热火 发表于 2012-4-13 15:01 static/image/common/back.gif
谢谢杨工关注 用的是缓冷多用炉 缓冷有气氛保护。只是产品精锻后没能正火处理过，想渗碳缓冷一步到位的 ...
那应该称之为“缓冷”而不能成为空冷，否则就会引起歧义。
个人愚见：20CrMnTi这种材料要想在渗碳淬火后得到良好的金相组织，最为捷径、经济和有效的方法，就是毛坯进行有效的正火。即使一次正火不能达到预期效果，再进行二次正火，也比渗碳缓冷来细化容易控制而且成本较低。:lol 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-13 15:11 static/image/common/back.gif
那应该称之为“缓冷”而不能成为空冷，否则就会引起歧义。
个人愚见：20CrMnTi这种材料要想在渗碳 ...
哈哈 是啊 可是老板不这样认为啊 他感觉一次处理好了不是更经济更有效率么。所以不同意渗碳前正火，就想一步到位......渗碳前缓冷处理和渗碳后缓冷处理这二者哪个细化组织更好些？还是没区别？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-13 15:44 编辑
热火 发表于 2012-4-13 15:22 static/image/common/back.gif
哈哈 是啊 可是老板不这样认为啊 他感觉一次处理好了不是更经济更有效率么。所以不同意渗碳前正火，就想一 ...
不知道你老板的账是如何算的？，
一般情况下只要锻造工艺控制得当，渗碳前对产品毛坯进行一次正火就能达到良好效果，加上20CrMnTi这种材料又是本质细晶粒钢，对接近成品的半成品或成品渗碳淬火+低回，热处理就完成了，整个过程质量也容易控制。而且正火用的设备就是一般的空气加热炉，无需任何气氛保护。反过来，渗碳后进行随炉缓慢冷却，不仅长时间占用渗碳设备，过程还要消耗大量的保护气氛原材辅料，然后细化的效果也远不及正火，再重新加热淬火回火，整个工艺过程拉得很长，工艺过程增加了很多不确定因素，受控能力大大下降。不知道不哪种方法更经济？:lol 热火 发表于 2012-4-13 15:22 static/image/common/back.gif
哈哈 是啊 可是老板不这样认为啊 他感觉一次处理好了不是更经济更有效率么。所以不同意渗碳前正火，就想一 ...
你可以略略留意一下论坛的讨论和交流，看看20CrMnTi这种极其常规的渗碳钢，有几家企业采用你们的这种工艺？
页:
[1]