我们想在感应淬火机床上增加淬火后在线检测硬度或层深的装置，请各位大侠提供相关信息
我们想在感应淬火机床上增加淬火后在线检测硬度或层深的装置，请各位大侠提供相关信息。 楼主如果有条件的话可以组织对这项技术进行攻关。 我有的资料，如果你钱多的话。 在线检测硬度的设备华银好像有 本帖最后由 txljh8 于 2012-4-14 08:54 编辑我也收到三楼类似的资料，德国-淬火层力学性能无损检测-设备30万欧元到60万欧元不等，最最便宜的80万人民币（就是不知道能不能满足检测要求？！）。
另一家德国公司提供淬火过程控制淬硬层深度的软件。。。 感应淬火可以对样品进行硬度检测，不需要每个都检的，因为参数是固定的，做出的效果基本都一样（只要工件没有大的波动），另可以定时进行检测，比如每两小时检测一次。以上是个人看法 上海恒精机电 发表于 2012-4-15 15:15 static/image/common/back.gif
感应淬火可以对样品进行硬度检测，不需要每个都检的，因为参数是固定的，做出的效果基本都一样（只要工件没 ...
用户是不会放心的。前些时我们生产康明斯曲轴，康明斯的采购工程师一下子要求解剖8支，而且全检所有淬火轴颈深度统计过程能力。（近5万元付诸一炬） 质量观念确实应当向国外先进的厂家学习，靠数字说话，不是靠人说话的
当每一只产品的工艺都具有可追溯性的话，这才是真正可以信赖的产品 国内应该还没有可靠的在线（无损）检测层深的仪器
质量靠在线检测是不能稳定的，我们的客户是检查我们的工艺、设备，即工序保证能力，没要求在线检测 所有在线监测无非就通过超声波在不同组织间的转播不同来换算淬硬层 对于我们有极限硬度要求的淬硬层深度测量起来不够准确但是有一定参考价值
另外调质件在中频淬火后是否可以测得呢？ 有待考证 txljh8 发表于 2012-4-15 15:46 static/image/common/back.gif
用户是不会放心的。前些时我们生产康明斯曲轴，康明斯的采购工程师一下子要求解剖8支，而且全检所有淬火轴 ...
你们设备干活定期抽查不？？不定期抽查不？？ tsdz2011 发表于 2012-6-11 11:29 static/image/common/back.gif
你们设备干活定期抽查不？？不定期抽查不？？
正常生产按作业指导书规定频次抽样解剖，工艺条件变化时及时解剖调整。 txljh8 发表于 2012-6-11 11:33 static/image/common/back.gif
正常生产按作业指导书规定频次抽样解剖，工艺条件变化时及时解剖调整。
那就是啊，没道理一次抽检都损失了啊。只要设备关键部件（电源、导轨、丝杠、控制系统）质量可靠，加工性能就是稳定的。 热处理就是一个看不见摸不到的东西，产品质量是生产出来的，不是靠检验出来的，还是看你们热处理的工序控制能力，出现问题不要瞒着，定期的剖切试样，我们公司是每2个小时剖切一件的，质量控制还是不错的:victory: txljh8 发表于 2012-4-15 15:46 static/image/common/back.gif
用户是不会放心的。前些时我们生产康明斯曲轴，康明斯的采购工程师一下子要求解剖8支，而且全检所有淬火轴 ...
这要看没个机床的情况，配一个能量监控器，一切都能解决，定时抽检，这不是什么难题，我公司给很多汽车厂配套。 tsdz2011 发表于 2012-6-11 11:29 static/image/common/back.gif
你们设备干活定期抽查不？？不定期抽查不？？
这要看每个机床的情况，配一个能量监控器，一切都能解决，定时抽检，这不是什么难题，我公司给很多汽车厂配套。 我们的定期抽检一小时一次，硬度和深度；剖切检查时发生炉号或者其他变更的时候；
其他公司买我们的产品也是检查现场的工序能力的cpk一类的； 我们的在线监测不是无损的，指示在打磨表面后的情况下监测硬度和淬硬曾深度，
选定一个位置代替整个工件 恒精机电设备 发表于 2012-6-15 09:23 static/image/common/back.gif
这要看每个机床的情况，配一个能量监控器，一切都能解决，定时抽检，这不是什么难题，我公司给很多汽车厂 ...
“配一个能量监控器，一切都能解决”那也是解剖了大量定型产品数据的积累，特别是产品类型更换变化恐怕也无能为力，一切从头再来吧。
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