wisher 发表于 2012-4-19 09:40 static/image/common/back.gif
选材是否合适不做评论，但是这么粗的轴 ，在非应力集中部位断裂，那么做失效分析的话，首先要进行超声波探 ...
已对该轴做过超声探伤，合格，轴内部也未发现锻造缺陷。现在主要从理化角度分析。目前看各位专家的意见，大多认为失效与热处理工艺有关，我们单位内部也是这么认为，基本可以下结论了。非常感谢各位的跟帖，以后多向你们学习！
txljh8 发表于 2012-4-16 15:47 static/image/common/back.gif
淬火加热温度偏低、保温时间偏短，回火温度偏低。
照这位仁兄的办 肯定没问题
明显冷却能力不足，可以选淬透性比较好的介质进行淬火，如果形状不是很复杂，选水淬也是可以的:
建议楼主认真看一下热处理手册第二分册中大件热处理部分，可能会有较大帮助。
我认为是回火脆性造成的，组织是铁素体 不是什么索氏体，带有夹杂 ，对于造成因素不好说，热处理比重大一些，固溶热处理能有效解决
断在什么位置，断口形貌如何，最好能传上来。
合金工具钢GB1299 你百度一下就有了。
本帖最后由 胖子 于 2012-4-21 03:57 编辑
没成网，顶多算断网状未熔先析出都有，只有图二看出一点片状的样子。。其他看不清。。。。应该是索氏体
zqa28 发表于 2012-4-23 21:06 static/image/common/back.gif
合金工具钢GB1299有，结构钢好像没有，但你那金相图看貌似碳化物含量很高，可以查资料参考一下!
没找到相关标准，你能提供一下吗？
爱书的小熊 发表于 2012-4-22 20:46 static/image/common/back.gif
碳化物评级根据哪个标准？
合金工具钢GB1299有，结构钢好像没有，但你那金相图看貌似碳化物含量很高，可以查资料参考一下!
zqa28 发表于 2012-4-21 21:18 static/image/common/back.gif
你们判错了！真正原因是碳化物含量太高了。锻造温度高或冷却不足会沿奥氏体晶界析出碳化物.建议做了碳化物 ...
碳化物评级根据哪个标准？
这是现在很多锻造后的通病，节省成本，减少工艺步骤，导致锻造组织遗传，组织粗大，应力大等一个例子而已，这也是沿海地带热处理行业降低成本的方法。
爱书的小熊 发表于 2012-4-19 16:45 static/image/common/back.gif
已对该轴做过超声探伤，合格，轴内部也未发现锻造缺陷。现在主要从理化角度分析。目前看各位专家的意 ...
你们判错了！真正原因是碳化物含量太高了。锻造温度高或冷却不足会沿奥氏体晶界析出碳化物.建议做了碳化物评级，有国标的！希望对你们有帮助。
你这温度太高了。回火保温时间也太长了
锻造余热淬火，组织中存在网状铁素体，貌似是淬火保温时间不足，铁素体未完全奥氏体化所致。建议860度保温5—6小时。回火温度有点偏低，可以提高为560度。