关于模具热处理
我国每年热处理报废的模具有30%以上,大家来谈谈是我们的技术不行还是我们的设备不先进? 技术凑合,材料和设备落后 选择材料或者热处理工艺不好导致的 热处理工艺和设备原材料等等操作等等 我觉得有很多原因，但主要原因是材质不好，其次是设备，再次是技术，还有等等。。。。。。。 从几年前的模具失效资料显示选材不当的约5~7%
设计不合理的约5~10%
使用不当的约10~25%
热处理不当的约40~50%
润滑不良的约3%
机加工不当的约5%
加工材料不良约3%
数据可能记得不太准
严格的说,是缺一个模具方面,包括设计/制造/生产/失效分析的全才,各段只考虑各段的,不能替别段考虑造成一部分模具过早失效.
另,现在的模具热处理设备/技术/材料都还有欠缺. 模具本身材质，模具加工时工艺执行情况，操作人员技术水平，模具的维护 模具比一般的材料 难干啊 本人非常同意耿建葶同志的观点，因为我们是长期从事模具热处理的一线工人．．说的非常有道理 现在模具材料太乱.大部份差(与外国比)少部分根本不合格.甚至差的离谱.技术人员大量时间消耗在这方面....... 本人觉得最大的一点是在工艺上，有些新的好的工艺咱热处理厂一般都很难去接受。具体是因为在咱做热处理的厂家大部分都是些对外加工的厂家，这对他们来讲，最起码 关系到2个 方面，一个要承担风险，第2个要增加成本。如果使用厂家能跟咱们热处理加工厂家配合好的话，我相信这一现象能明显改善 根据我的经验，我认为工艺和材质不是主要原因，关键在于管理和执行，即使是最好的工艺和材质，但是如果没有更好的执行，产品的质量无从谈起。
其次，管理层/老板的思维更重要，我们国人只求量而不求质/精。要提高质量，需要技术和生产体统付出的代价的，同样老板也得给以经济和其他方面的支持，一味要求员工如何如何，但不给任何报酬，提高质量只能是空话。 原帖由 耿建亭 于 2007-10-12 23:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
从几年前的模具失效资料显示
选材不当的约5~7%
设计不合理的约5~10%
使用不当的约10~25%
热处理不当的约40~50%
润滑不良的约3%
机加工不当的约5%
加工材料不良约3%
数据可能记得不太准
严格的说,是缺一个模具方面, ...
耿老弟
这个数据不要引用了，这个数据是某一个片面的统计。别人在发表时已经有标注的！后来在引用时省略了“标注”，给人的感觉就是一个普遍的规律了！;P ;P
看法
1。是从业人员的热处理素质低下；2。是模具材料市场的混乱。
就是这两个问题。 我们这里最喜欢做摸具了.50-70公斤一个的东西，可以收1500大洋，时间又快还省力气。做了不少，也没人说我们做的不好，生意还可以（估计使用的效果也还不错） 这么点货你们能收到这么高的价格啊
是不是连深冷一起的啊 是不是真空热处理外加深冷处理 模具不耐磨就考虑TD处理,挺好的 材料是一个大的问题,而热处理也能有技术上的原因或是成本的原因不能做到最好,最重要的是我们对报废的模具没有进行权威的分析才致报废率一直高,如果有权威的分析,模具生产厂又能采取正当的方法解决问题我相信中国的模具也能同国外相比 很多公司对热处理重视不够，设备舍不得投入，员工舍不得培训。。。。
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