cnszgong 发表于 2012-4-23 19:24:29

wdc_2010617 发表于 2012-4-23 07:19 static/image/common/back.gif
老外的图纸没有权利修改

强烈建议 你们先和“老外”沟通，修改其技术要求。
有很多“老外”其实都是外行。
:lol

wdc_2010617 发表于 2012-4-23 07:19:53

cnszgong 发表于 2012-4-22 17:12 static/image/common/back.gif
模数 3.175有效硬化层深 1.27～2.29(是否有点过深了？？)齿部表面硬度 58～61HRC
轴其余部分 有效硬化 ...

老外的图纸没有权利修改

cnszgong 发表于 2012-4-22 17:12:38

本帖最后由 cnszgong 于 2012-4-22 17:16 编辑

模数 3.175有效硬化层深 1.27～2.29(是否有点过深了？？)齿部表面硬度 58～61HRC
轴其余部分 有效硬化层深 0.78～2.54   表面硬度 53～61HRC （你是要车渗碳层还是。。。。。）

zzg7906 发表于 2012-4-22 15:06:53

视精度要求确定是否热后加工。

zzg7906 发表于 2012-4-22 15:05:00

wdc_2010617 发表于 2012-4-21 08:00 static/image/common/back.gif
照片刚才没传上，不好意思

用螺纹孔连接挂具吊装。

cnszgong 发表于 2012-4-21 11:46:12

本帖最后由 cnszgong 于 2012-4-21 12:04 编辑

wdc_2010617 发表于 2012-4-21 08:00 static/image/common/back.gif
照片刚才没传上，不好意思

个人对于轴其余有效硬化层深 和表面硬度 有点疑问。
另外这种形状的零件 弯曲量不是太好控制
模数 才3.175要求有效硬化层深度是否有点过深了？？

wdc_2010617 发表于 2012-4-21 07:59:14

渗碳淬火工艺见工艺路线

现有一根齿轴，试做产品，在热处理上不卡住，不知该用怎样的热处理工艺及整个工艺路线。见照片

wdc_2010617 发表于 2012-4-21 08:00:15

照片刚才没传上，不好意思

yccando06 发表于 2013-12-14 15:11:01

硬度都几个要求，深度也几个要求~~
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