daniel-li 发表于 2012-4-28 08:20:51

guowen85 发表于 2012-4-27 22:46 static/image/common/back.gif
谢谢你的见解，我下次一定得试试！

检查有无带状，以及带状方向。控制正火质量。如果是通孔，拉齿一般比插齿变形小。在保证心部强度等指标的前提下降低淬火温度至810左右，热油淬。统计缩孔量，通知机加工留余量。

guowen85 发表于 2012-4-27 22:46:22

周建国 发表于 2012-4-22 16:02 static/image/common/back.gif
渗碳 温度可以适当降低，淬火温度降低，适当提高淬火油温！另外材料的淬透性是否有变化？预备处理的方式是 ...

谢谢你的见解，我下次一定得试试！

朱建波 发表于 2012-4-27 10:42:43

淬火温度820度，油温110度的等温油淬火适当降低油搅拌速度。

周建国 发表于 2012-4-22 16:02:20

guowen85 发表于 2012-4-22 14:07 static/image/common/back.gif
碳势也降了的啊！我上面只写的强渗和扩散的！材质20CrMnTi

渗碳 温度可以适当降低，淬火温度降低，适当提高淬火油温！另外材料的淬透性是否有变化？预备处理的方式是否合理？花键内孔的余量是否出现偏差？

霜月 发表于 2012-4-22 15:06:09

根据零件结构尺寸控制材料的淬透性，比如用20CrMnTiH1，坯件预处理组织和硬度均匀，粗加工后进行去应力处理，根据热后收缩变形量热前预先修正，热处理淬火油选用热油等。

cnszgong 发表于 2012-4-22 13:52:05

扩散 900℃X1.05％X60min?
你们扩散只降炉温做扩散处理吗？
材质是什么？

guowen85 发表于 2012-4-22 14:07:56

本帖最后由 guowen85 于 2012-4-22 14:09 编辑

cnszgong 发表于 2012-4-22 13:52 static/image/common/back.gif
扩散 900℃X1.05％X60min?
你们扩散只降炉温做扩散处理吗？
材质是什么？

碳势也降了的啊！我上面只写的强渗和扩散的！材质20CrMnTi

guowen85 发表于 2012-4-22 12:32:11

20CrMnTi花键套缩孔

本帖最后由 guowen85 于 2012-4-22 14:09 编辑

各位大侠，上周做了一批花键套，缩孔了。有效硬化层为0.55-0.75
工艺为：强渗920℃X1.05％CX150min扩散 900℃X0.9％CX60min   830淬火

我想问问大家，如何把变形量控制在最小？

guizhou5203344 发表于 2012-5-13 02:11:22

淬火温度在810就好了油温提到120左右吧，还有就是装料问题

guowen85 发表于 2012-5-20 15:02:03

guizhou5203344 发表于 2012-5-13 02:11 static/image/common/back.gif
淬火温度在810就好了油温提到120左右吧，还有就是装料问题

你是否采用这样的工艺做过啊？

周建国 发表于 2012-5-20 16:15:47

guowen85 发表于 2012-5-20 15:02 static/image/common/back.gif
你是否采用这样的工艺做过啊？

不知你的是怎样的花键套？我们也曾经出现过大量的花键套内缩，最终通过降低淬火温度，提高油温以及降低搅拌的速度的办法来解决！

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-20 16:25:36

这里还有一个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=92924&fromuid=31405可以一并讨论

guowen85 发表于 2012-5-20 23:37:04

周建国 发表于 2012-5-20 16:15 static/image/common/back.gif
不知你的是怎样的花键套？我们也曾经出现过大量的花键套内缩，最终通过降低淬火温度，提高油温以及降低搅 ...

有时候我们还出现涨孔的现象，我就搞不明白了1

Asura 发表于 2012-5-21 17:00:39

你的花键套是如何设定的？装夹的方式对变形影响很大

guizhou5203344 发表于 2012-6-1 01:26:43

guowen85 发表于 2012-5-20 15:02 static/image/common/back.gif
你是否采用这样的工艺做过啊？

你不防试试，期待回复..........搅拌调在调慢些
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