有资料提出这样的观点:回火时间(h)=2+(关键壁厚)/25
版主讲的‘+’应该是带表乘以号吧!是这个意思吗? 本帖最后由 周建国 于 2012-5-2 18:08 编辑
我一直做模具钢材多年,从未有学过热处理专业知识。我每次做的模具大多都是进口钢材1.2083或1.2344的料,都是做塑胶和压铸模具的,有些还要出口。一般回火都是按照工件有效厚度每mm/4-5min计算回火时间的,因为热处理后的工件在600度以下的温度回火时,导热速度本来就低,虽然仪表上的温度是到了,可大工件心部温度没有达到,回火时间短了,后续加工会不会有问题呢?我们不考虑电费,我们只考虑如果工件在后续加工出现问题,我们要陪(赔)多少?客户还能不能相信我们的品质!还能给订单给我们做吗?不过做进口钢材单价必然不低!再说,就是单价再低,我们也得保证不出问题啊!出了问题就不是节约一点电费那么简单的!想想那个更划算算呢?
同意版主的,2小时+系数*有效厚度。 先是按大类钢种来决定保温时间的多少,然后按厚度来决定...... 同意版主:回火时间(h)=2+(关键壁厚)/25 。
另外,国标,ASTM,ASM, SAE等组织对不同材料有各种不同的共识,或者表格可供查询。 一般而言回火时间是淬火时间的1.5倍,看你淬火时间用多长了 有资料提出这样的观点:回火时间(h)=2+(关键壁厚)/25 回火其实主要还是温度,温度对残余应力最敏感,时间是次要的 a_cheng 发表于 2012-4-27 07:48 static/image/common/back.gif
有的资料推荐2min/mm。个人使用4-5min/mm。
直径300的辊子按照您的算法就是最少20h?太夸张了吧不要电钱啊?
wylwyl1 发表于 2012-4-26 23:18 static/image/common/back.gif
最少2小时,然后按每毫米3~5min累加。
麻烦举个例子讲一下 直径300的辊子按照你的算法 应该是多长时间 有的资料推荐2min/mm。个人使用4-5min/mm。 最少2小时,然后按每毫米3~5min累加。 zw1315 发表于 2012-4-26 17:22 static/image/common/back.gif
我们一般都是有效厚度多少MM就用多少分钟
如果是10mm的有效厚度,你们就保温10min??? 本帖最后由 周建国 于 2012-5-2 18:01 编辑
我们一般都是有效厚度多少MM(mm)就用多少分钟! 根据工件厚度、材料和技术要求综合确定。通常是淬火保温时间的1.2-1.8倍。 回火时间要严格按照设备以及工件还有装炉量进行确定,严格意义上说是没有最短时间的,只有最合适的时间 本帖最后由 周建国 于 2012-5-2 18:00 编辑
哪(那)也就是说工件越大时间越长吗?有没有什么标准可查啊!应该有最短时间吧! 主要还是依据产品的有效厚度来决定吧!
回火的标准时间是多长?
讨论,回火时间长短如何制定?
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