38CrMoAlA镶嵌的用的4%硝酸乙醇溶液侵蚀大概8秒我想知道的 我做的试样怎么不清楚，哪个环节出错了 白亮层不连续，想知道是什么原因造成的。 个人觉得这种情况与试件渗氮前的表面状况有一定的关系。请问楼主，试件入炉前是何状态，是否用砂纸打磨过？ 材料是经过镶嵌的，左侧的黑色区域放大后可以看出来。
样件再磨一点看是否会出现完整的白亮层 excellence 发表于 2012-4-25 13:00 static/image/common/back.gif
看图片像是经过镶嵌的，个人认为100倍下基本也就是这样，但白亮层断续却是应该探讨的问题。
如何判断试样是否经过镶嵌？ 从白亮层的左侧黑色区域有花纹可以看出是经过镶嵌的。 看图片像是经过镶嵌的，个人认为100倍下基本也就是这样，但白亮层断续却是应该探讨的问题。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-25 11:16 编辑
请楼主回答以下几个问题：
材料？氮化工艺？试样是否镶嵌？所用腐蚀剂？腐蚀时间？
渗氮金相问题 请教
本帖最后由 guoda82000 于 2012-4-24 18:30 编辑我侵蚀的后再金相上看白亮层怎么不是很明显，我是新手，不知道在做试样时哪个环节出错了，用的3%的硝酸酒精溶液侵蚀的。 凡是氮化试样，镶嵌后制样是关键，每道磨样都要认真对负，抛光腐蚀也要小心操作。这样制出来的样才能看到清晰的组织。 包裹上一层铝薄膜然后再镶样和制样. 你试试看!
从你的图片里,确实是很奇怪的现象, 估计和制样有很大的关系. 本帖最后由 品牌 于 2012-5-3 09:09 编辑
是气体氮化还是离子氮化？ 根据GB/T 11354要求，渗氮层深度在放大100倍或200倍下进行观察，脆性检测在100倍下进行，疏松和氮化物在500倍下进行。楼主想看白亮层，应该保证制样效果，保证白亮层不被镶嵌料、抛光剂等所污染才可以。从你的图片上看，白亮层厚薄差别比较大，不知道是制样原因还是渗层本身的原因呢。 白亮层应该在500X下观察，我看您的金相照片不是500X,如果白亮层表面疏松严重白亮层很容易脱落，如果表面没有疏松就是您制样的问题，不知您的试样用什么设备切割的，用粗砂纸多磨吧 本帖最后由 cpic 于 2012-5-4 10:00 编辑
以前我们曾为了打表面的硬度和脆性，轻磨了表面一下，有时就会出现白亮层断续。但是由于楼主上面的放大倍数太小，所以当试样的表面粗糙度很大时，也会感觉图片的样子，或是制样的镶钳粉与试样分开，造成磨制时表面的白亮层有损伤。我们也曾生产过38CrMoAl，个人认为这种材料的白亮层与基体界限有些模糊，对于42CrMo等界限就十分清楚了。 该金相应该说做还是可以的，建议放大到500倍，从表面看，白亮层不均匀，两种可能，一当然是工艺问题，气氛及是否预氧化；二 磨样的问题，没有同向磨抛，如可能尽量用铝箔包边。
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