我看是碳化物严重偏析,造成开裂的。
仅从楼主的图片来看,碳化物的偏析及碳化物颗粒大小均不是太严重,可以按相关标准检测
建议楼主化验一下Cr元素是否在合格范围内;
温州市场的Cr12钢材很多存在Cr元素偏低至7-8%,我这里发现了好几批了。 申兴一 发表于 2012-4-25 15:59 static/image/common/back.gif
我看是碳化物严重偏析,造成开裂的。
是王金庭制的?还是他的徒弟制的样? 块状碳化物颗粒较大,成带状分布,,碳化物的不均匀分布将导致在热处理的过程中发生大的变形或开裂。
晚辈实在是无知,请前辈指点一二。把相关的“信息”透露一下 本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-4-25 16:52 编辑
①站在材料角度看是热处理问题;
②站在热处理角度看是材料问题。
③站在我的角度看,对老弟不利!:lol
这个工件硬度在55-57HRC的样子(或更低),制样者的水平也“很高”,掩盖了一些信息,但是同时也暴露了一些信息,还有的信息即使再高超制样技艺也是无法掩盖的。
总之,实事求是地面对客户比较好! 本帖最后由 wisher 于 2012-4-25 16:22 编辑
碳化物严重偏析以及比较严重的带状组织,淬火冷却时会因为组织转变引起的内应力过大导致淬火裂纹。 我看是碳化物严重偏析,造成开裂的。 首先材料不是太好,有偏析也有尖角大块状碳化物,碳化网还有部分说明锻造不是太好,现在的材料除了大厂的都是不好的,所以内应力比较大,处理起来比较麻烦。 这是淬火后低温回火处理的吗 Cr12裂纹是由于碳化物超级所致 如果是淬火裂纹的话,可以尝试工件300℃以下装炉,随炉升温至600-650℃保温0.5-2h,再加热至800-850℃保温0.5-2h,然后升至950-980℃保温0.5-2h。 申版,你的图片是金相图片,看不到裂纹嘛:lol
另外,应该提供你的详细信息资料?是在什么时候裂的?淬火时开裂?还是淬火后置裂的?线切割过程开裂?还是使用过程开裂的?淬火所用加热设备,淬火、回火工艺?
Cr12开裂,大家帮忙分析原因
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