淬火温度是有些低，但0.2-0.4mm不应该出现如此严重的碳化物吧！建议定碳看看，如果正常，降低碳势，提高淬火温度，或可以解决！还有试样腐蚀的有些深了！ 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-28 15:32 static/image/common/back.gif
不妨介绍一下你的产品技术要求？工艺参数？
熟悉一下“过渗碳”的基本概念：
过渗碳过 ...
谢谢老师的讲解：产品要求DC0.2-0.4mm，表面HV670以上，心部HRC20-30。具体的工艺我不清楚，看运行记录是830度渗碳，775度淬火 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-28 15:35 编辑
lu1129 发表于 2012-4-28 15:09 static/image/common/back.gif
是不是因为齿顶角是工作点呢？
不妨介绍一下你的产品技术要求？工艺参数？
熟悉一下“过渗碳”的基本概念：
过渗碳过渗碳是因为渗碳层的含碳量过高而生成大量碳化物的一种现象。主要原因是固体渗碳时渗剂活性太强或气体渗碳时气氛碳势过高。在材料方面，含铬、钼等强碳化物形成元素的铬钢和铬钼钢容易产生过渗碳。
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-28 14:54 static/image/common/back.gif
向你提一个问题：你知道为什么标准规定渗碳淬火齿轮金相组织中的碳化物检查要限定在齿顶角吗？
是不是因为齿顶角是工作点呢？ lu1129 发表于 2012-4-28 15:09 static/image/common/back.gif
是不是因为齿顶角是工作点呢？
不然。这是因为，渗碳行为也存在和感应热处理相类似的“尖角效应”，对于齿轮产品，齿顶角的曲率半径要比其它位置小得多，这个位置的渗速就比其他地方快，由于碳势设计不合理（太高），导致该处扩散不及，就形成“积碳”，“积碳”到一定程度，就会率先在这里形成碳化物聚集、长大。
如果一个齿轮产品完成渗碳淬火后，在齿顶角检查其碳化物级别不超标，那么在这个齿轮的其它任意位置的碳化物绝不会超标的。 lu1129 发表于 2012-4-28 14:38 static/image/common/back.gif
杨老师：问题是这样的，整个样块就齿部尖角碳化物超标，硬度低，其他部位都符合要求。里面有没有什么不正 ...
向你提一个问题：你知道为什么标准规定渗碳淬火齿轮金相组织中的碳化物检查要限定在齿顶角吗？ 从楼主提供的金相图片上可以判断：楼主的渗碳淬火工艺有问题：碳势太高或强扩比设计不合理。 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-28 14:11 static/image/common/back.gif
从楼主提供的金相图片上可以判断：楼主的渗碳淬火工艺有问题：碳势太高或强扩比设计不合理。
杨老师：问题是这样的，整个样块就齿部尖角碳化物超标，硬度低，其他部位都符合要求。里面有没有什么不正常的组织呢？比如什么贝氏体之类的。帮我看一下啊，我看不来这个。
20CrMnTi渗碳淬火组织？
求助各位前辈：20CrMnTi渗碳淬火，产品名称：同步环组织如下图
其他表面的组织，硬度都可以，见图3，现在就齿部尖角发现碳化物超标，硬度也低了（见图1图2），请各位帮我看一下是什么原因啊？里面具体有什么组织呢？ DC仅0.2-0.4mm，用HRC检测硬度不准确，硬化层有可能被击穿。 齿轮顶部有不会接触，只有齿轮侧面是工作面。因为齿轮顶部曲率半径小，渗碳速度相对较快，所以说碳化物有点多是正常的。只要齿轮侧面碳化物部超标就没有问题。是可以正常使用的 本帖最后由 z051443019 于 2012-5-3 15:45 编辑
能不能放张清晰的组织图片呢，这个图片太小，并且只能看到碳化物和其他黑色区域，这么多碳化物，似乎也看不到明显的残余奥氏体组织的存在，这个硬度值有点说不过去呀，从你这个淬火温度倒是有点可能，温度越低，奥氏体的饱和碳浓度也就越低（也不可能，我搞错了），但是也不至于其他地方都是正常的硬度呀。 霜月 发表于 2012-4-30 22:15 static/image/common/back.gif
DC仅0.2-0.4mm，用HRC检测硬度不准确，硬化层有可能被击穿。
前辈：你好！
我是用维氏检测后在转换的 雁南飞 发表于 2012-4-28 22:03 static/image/common/back.gif
淬火温度是有些低，但0.2-0.4mm不应该出现如此严重的碳化物吧！建议定碳看看，如果正常，降低碳势，提高淬火 ...
谢谢！后来碳势降低，正常了！ 碳化物过多该如何处理呢
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