拼命蜕变 发表于 2012-5-5 11:15:55

      各位专家，各抒己见。问题解决了吗/

冰剑 发表于 2012-5-6 10:43:33

本帖最后由 冰剑 于 2012-5-6 10:46 编辑

本厂不裂送到客户那里裂，说明淬火温度还是高，继续调低。一般这种情况说明淬火后残奥还是比较多。这样残奥在室温下依然向M转变。你这个温度需要多次高温回火才可以，如果你要采用低温回火，建议淬火温度在950以下。
另外说明一点的是下贝不是那么好得到的，有时候下贝得不到，反而出现上贝。所以说尽量向M转变，一般在这样的情况下，往往会得到下贝。在很多文章介绍过，好像很多工件转变成下贝，比转变成M要好。

doushiqun 发表于 2012-5-8 08:43:27

shengxia 发表于 2012-4-28 23:51 static/image/common/back.gif
汪工；本人有几个疑问，
1. 保温时间是否过长；
2. 一次回火时是否冷却到室温；


如果用480—500℃回火根本达不到客户要求的58-62HRC,我们试过。

doushiqun 发表于 2012-5-8 09:16:05

wangqinghua196 发表于 2012-4-29 11:56 static/image/common/back.gif
发此贴先做个申明
申明:
    由于论坛的几年大发展，论坛里聚集了大量的“热处理专家”，又由于本人“手痒 ...

感谢汪工，我在一篇文章上介绍Cr12MoV的热处理，他说“要在800℃左右充分预热，使不均匀分布的碳化物特别是大块尖角形的碳化物不断分解、扩散，有利于形成大量高度弥散分布的形核中心，使随后淬火时有利于形成高度弥散分布的细粒碳化物，有利于提高模具寿命。”
不知汪工和其他老师对这一观点有何看法。

yanming13 发表于 2012-5-9 15:00:13

我也来发表一下意见，真空炉采用的是以辐射加热，楼主采用二次预热的方法来减少热应力是对的，但在温度和时间上有点不对，本身真空在550左右的加热效果不是很好，时间也有点短，建议第一次预热用650*300分钟，第二次用850*100分钟，我认为第一次预热是关键，后面不变，再注意一下预冷和出油温度。
用210回火好象有点低按硬度60的要求，回火温度280是完全没问题的。

子玄 发表于 2012-5-9 22:08:53

wangqinghua196 发表于 2012-4-29 11:56 static/image/common/back.gif
发此贴先做个申明
申明:
    由于论坛的几年大发展，论坛里聚集了大量的“热处理专家”，又由于本人“手痒 ...

    哈哈，真的是佩服了！800碳化物析出，没有完全溶到A体里，类似沉淀硬化不锈钢热处理要求，绝对不能在850以下呆时间过长。真空热处理保温时间长，组织会比较容易粗大。温度可以偏下限。

耿建亭 发表于 2012-5-10 06:23:15

doushiqun 发表于 2012-5-8 09:16感谢汪工，我在一篇文章上介绍Cr12MoV的热处理，他说“要在800℃左右充分预热，使不均匀分布的碳化物特别 ...

800℃预热目的为碳化物溶解？
个人感觉Cr的碳化物在此温度下溶解的可能性很小，大块碳化物尖角也不可能变钝。
或许目的是相变蓄能？减小温差？也说不定。
个人意见，不足为凭。

耿建亭 发表于 2012-5-10 06:34:01

本帖最后由 耿建亭 于 2012-5-10 08:07 编辑

doushiqun 发表于 2012-5-8 09:16 感谢汪工，我在一篇文章上介绍Cr12MoV的热处理，他说“要在800℃左右充分预热，使不均匀分布的碳化物特别 ... 如果以871℃,982℃或者927℃作为CR12MO1V1预先淬火温度，导致以后淬火时显著的晶粒细化。（模具材料应用手册，林慧国，火树鹏，马绍弥主编，2004年10月第二版）
资料是真的，个人理解不一定正确。个人意见，不足为凭。

一杯绿茶 发表于 2012-5-12 21:45:43

汪老大；太有才了，简单的问题被你说出这么一大堆来，佩服。

wangqinghua196 发表于 2012-5-17 09:32:40

一杯绿茶 发表于 2012-5-12 21:45 static/image/common/back.gif
汪老大；太有才了，简单的问题被你说出这么一大堆来，佩服。

;P 哈哈哈，不是我的功劳，是大家的功劳，跟帖踊跃，大家意见值得我学习！

wangqinghua196 发表于 2012-5-17 10:46:49

耿建亭 发表于 2012-5-10 06:34 static/image/common/back.gif
如果以871℃,982℃或者927℃作为CR12MO1V1预先淬火温度，导致以后淬火时显著的晶粒细化。（模具材料应用手 ...

耿工的解释，我提供一下图片。



我在以前的有些提法可能有错误，请大家鉴别与批评。

山东力特123 发表于 2012-6-19 08:42:25

硬度不均可能是由于冷速不够导致出现软点回火时就可能会裂

鲁言春秋 发表于 2012-7-7 12:52:34

如果是真空炉，850度保温。250MM厚的方件，300分钟后，心部温度是多少。有插热电藕测过的吗？

銧丨 发表于 2012-7-11 11:47:17

jackson 发表于 2012-5-1 19:10 static/image/common/back.gif
两个孔的位置是开裂源!

如果模具已经报废了, 建议做一下失效分析.


:handshake 请教
   热处理过后表面硬度HRC50+，线切割可需要钻底孔的吧，请问怎么处理，谢谢！

jackson 发表于 2012-7-11 13:31:54

銧丨 发表于 2012-7-11 11:47 static/image/common/back.gif
请教
   热处理过后表面硬度HRC50+，线切割可需要钻底孔的吧，请问怎么处理，谢谢！

孔不可以到最后才钻吗?

銧丨 发表于 2012-7-11 16:14:12

jackson 发表于 2012-7-11 13:31 static/image/common/back.gif
孔不可以到最后才钻吗?

线切割不能加工盲孔吧？要是能还请指教:handshake

lcp0408 发表于 2012-7-12 02:41:17

在裂纹处取样做一些金相，看看有没有碳化物偏析。如果有材料就必须经过反复锻打。

jackson 发表于 2012-7-12 08:41:56

銧丨 发表于 2012-7-11 16:14 static/image/common/back.gif
线切割不能加工盲孔吧？要是能还请指教

可以先穿孔啊, 然后再线切割.

刘明海 发表于 2012-7-12 08:52:54

呵呵，可以说说你具体的热处理工艺吗？你说的这种材料是非常好做，只要你的热处理工艺正常，那是绝对不会开裂的

刘明海 发表于 2012-7-12 08:54:29

穿孔在热处理以前做和热处理以后做都是没有关系的，这样是不影响正常线切割.的，这些都是我在实际中得到的，
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