请教Cr12MoV的问题
小弟碰上一个问题,Cr12MoV的大轴件,长一米左右,直径在600毫米,在两侧端面处各有一个呈30度角的锐角突起,现在用20机械油来淬的时候,当时没有问题,等机加工结束以后,发到客户处,就发现这个锐角突起会有裂纹,甚至会形成剥落,我不需要太厚的淬硬深度,15毫米足够了,不知道有没有一些好的办法,或者是否改用一些其它的工艺或是办法,比如真空炉,或是选用其他的淬火油或介质,提高加热温度等,请各位前辈赐教!! 既然如此,你何必选用CR12MOV,中碳钢中频淬火就可达到要求,或者你淬火时将两端面用石棉包裹降低冷速就可避免开裂,做大件一定要小心,否则做坏了赔不起回复 #2 yan2000531 的帖子
客户要求材质不能变,在此条件下,有没有好办法,如果用石棉包裹以多厚为宜, Cr12MoV的大轴件(长一米左右,直径在600毫米)一般需要二级予热.而且一定要予热透(.500~850度).时间要充分.然后再加热到1020~1040度.淬火油冷却.淬火前不要急,予冷一段时间.油冷需要时间比较长.冷到180度出油,再接着回火. 可以用铁皮包一下若锐角处不是很关键,出炉后用油擦拭锐角处,待其发黑,基体温度重新变为暗红色,约550度,也可变为樱红色约850度,再整体入油.注意在油中不能冷到室温,以约80---120度为宜.冷到50-70度进回火炉,回火炉由低温升上,不可到温装炉.
另:若油中混入水,在底部的锐角处开裂的可能性就非常大
个人见解,不足为凭 不可以用涂料吗？ 降低淬火温度,出炉预冷,充分多次回火,就不会裂了 多谢几位前辈赐教,像这种材质我能考虑的淬火介质有几种呢? 开裂有多种原因，在这个产品来看，有两种可能，
1.热处理淬火裂纹，那就与加工工艺有关，上面已说的很多了。
2.后续机加工造成，如果你的回火温度太低，机加工很有可能开裂。
你可以分析一下倒低是热处理裂纹还是机加工裂纹啊 后续的机加工基本上是精密磨削,而且是低速的,基本可以排除是机加工的原因,感觉还是热处理的原因,会不会是冷速的问题?能否考虑让冷速变化一下? 没有人跟进了吗？小弟还在等消息 用盐浴淬看看:call: 650预热.预热时间一定要长.然后用Cr12MoV淬火温度下限980淬火就不会开裂了.你可以试下. 请分析清,热处理后当时开裂与否,原因是热处理的冷速,还是回火应力,600MM我认为不是一次两次就行,也可以换为D2,SKD11同样是CR12MOV 没有人出招了吗？我几乎是每天都上来看看的
回复 #12 chenbin 的帖子
我现在用的是盐浴炉加热学无止境
你可以去应力退火再稡火 估计就是热处理的问题。但你没有说清楚情况，个人认为一下这个可能性极大——盐浴加热——上下温差大，靠近电极部分温度较高，淬火后的残余奥氏体量相对较多
回火即时——残余奥氏体稳定化，甚至不待冷却下来就入炉回火了，加重了此过程-------
后续机加工的催化作用——应力附加，超出材料的强度-------------
完了。
——可以到 www.shaod.com 找打铁的进一步探讨
[ 本帖最后由 shaod 于 2007-10-19 02:08 编辑 ] 有锐角还真是个麻烦事:L 能否加大加工余量,尖锐处改为大圆弧过度,否则尖角处容易产生应力集中,在磨削时应力释放就容易出现裂纹
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