4Cr13回火出来出现裂纹
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-5-11 07:08 编辑尺寸为662*562*262的4cr13锻造后直接调质，我厂用深井炉加热炉开始的时候是800度进料等到炉温650度保温3H，850保温2H，960保温3H出炉，预冷一分钟淬油200度左右出油打出硬度40-43，进炉回火用540度10H，出炉后材料大概还有100度温度的时候突然出现很大的响声，就看到了裂纹，我想问一下我这里的工艺那里出现错误请各位更正下，和问什么会有这样的裂纹！！感谢！
我先发图片给你们看看
表面的黑点是什么啊？这么大的尺寸做什么用啊 本帖最后由 cumtkxq 于 2012-5-11 17:27 编辑
呵呵，次问题难度较大，共同探讨一下：
不明白你油淬为什么200℃出油，因为此钢的MS点是270℃，应该在200℃时马氏体转变还没结束，从你最终的硬度检测也可以看出，淬火的硬度偏低，理论应能达到52以上。（怀疑是不是直冷到室温会开裂，或者说即使此时为出现宏观裂纹，但是零件本身的热处理应力已经很大）
按道理，你回火10h，热处理应力应该能够消除，此时即使空冷至室温也不会产生裂纹，但是你冷到100℃是出现开裂，而且从图片看裂纹有的是源自边角处，有的是源自表面中心部位，怀疑可能是在淬火过程中已经形成微裂纹，回火冷却过程的热应力导致表面产生较大的拉应力，在100℃时在微裂纹处由于应力集中超过材料本身的强度，导致裂纹发生扩展，也就是开裂，才出现你听到的开裂声，具体原因要根据零件从多方面进行分析。
这只代表个人意见，与真是原因可能有出入，仅供参考！ “进炉回火用540度10H，出炉后材料大概还有100度温度的时候突然出现很大的响声” 什么温度进炉啊？随炉冷到100°C才出的炉吗，还是到时间之后出炉空冷到100°C的时候开裂的啊？ 锻造之后直接调质，终锻温度是多少啊？应该是大于850°C的。锻后应该退火的！ 赵连杰 发表于 2012-5-11 11:30 static/image/common/back.gif
“进炉回火用540度10H，出炉后材料大概还有100度温度的时候突然出现很大的响声” 什么温度进炉啊？随炉 ...
进炉温度在800度左右，随炉降温到650度保温，540度保温10小时出炉的 cumtkxq 发表于 2012-5-11 11:20 static/image/common/back.gif
呵呵，次问题难度较大，共同探讨一下：
不明白你油淬为什么200℃出油，因为此钢的MS点是270℃，应该在200℃ ...
这个材料还是第一次这样的开裂，一直都这样做就无出现过问题，金相化验有用吗？ 吖达 发表于 2012-5-11 20:19 static/image/common/back.gif
进炉温度在800度左右，随炉降温到650度保温，540度保温10小时出炉的
降到650°C直接升温850°C，也就说锻造后没有得到真真意义上的退火，锻造后的退火，说白了就是锻造缺陷（如夹层、微裂纹）等的愈合过程，如果没有愈合好的话，就是一个定时炸弹，是内在的缺陷，在淬火过程中极易以裂纹的形式表现出来。
个人的意见，还是最好看一下金相吧 吖达 发表于 2012-5-11 20:24 static/image/common/back.gif
这个材料还是第一次这样的开裂，一直都这样做就无出现过问题，金相化验有用吗？
如果一直这样做没有出现问题
最大的可能性是锻造过程中出现了问题
可以根据裂纹形貌找到裂纹源
将裂纹源取下
看看里面是不是有锻造的缺陷、表面是否严重脱碳或者组织是不是存在严重偏析等
赵连杰 发表于 2012-5-11 22:51 static/image/common/back.gif
降到650°C直接升温850°C，也就说锻造后没有得到真真意义上的退火，锻造后的退火，说白了就是锻造缺陷（ ...
我也想要拿去金相化验了，，我们这边好像要3800元左右，，你会看金相不？ cumtkxq 发表于 2012-5-12 06:24 static/image/common/back.gif
如果一直这样做没有出现问题
最大的可能性是锻造过程中出现了问题
现在我想就只能金相化验了。。。 锻造后应该增加退火消除锻造组织再调质 吖达 发表于 2012-5-12 08:17 static/image/common/back.gif
我也想要拿去金相化验了，，我们这边好像要3800元左右，，你会看金相不？
你们自己没有简单的化验室？就一般的金相显微镜也没有？ 这问题高难度想不出来;P;P;P;P 锻后直接调质？胆够肥的，锻造的缺陷没有消除，这样很容易裂的……
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