wyb755 发表于 2012-5-11 20:15:07

30CrMnSiA钢淬火问题

30CrMnSiA钢零件，外形呈H型，长150，宽35，高280，中间部分25，880加热保温50mi油冷，硬度只有25HRC左右，成分分析合格，为何会出现这样的结果？

wkee 发表于 2012-5-12 16:01:03

我认为是冷却速度不够造成的，你用的什么炉

cyj 发表于 2012-5-12 16:38:12

如果材料成份是对的，加热温度确认也是对的，那么淬火下来这个硬度值也只有是由于冷速不够造成的。

子玄 发表于 2012-5-12 19:26:19

我们做了 几十年这样材料的零件啊，不太可能你说的那硬度啊，30CrMnSiA正火都能达到25。你这个主要是零件形状的原因吧，H型，中间油流动，热交换有问题，25也比较的厚。我建议是900度，我们都选这个温度。还有你要加大搅拌。

a_cheng 发表于 2012-5-13 12:45:50

子玄 发表于 2012-5-12 19:26 static/image/common/back.gif
我们做了 几十年这样材料的零件啊，不太可能你说的那硬度啊，30CrMnSiA正火都能达到25。你这个主要是零件形 ...

有道理。注意形状，流动性，油的冷却能力。

wyb755 发表于 2012-5-13 15:07:26

可是前期做了几个批次都没有这样的问题？

子玄 发表于 2012-5-13 19:35:49

wyb755 发表于 2012-5-13 15:07 static/image/common/back.gif
可是前期做了几个批次都没有这样的问题？

表面有脱碳吗？或者转移速度慢了，温度不够？

新宇 发表于 2012-5-14 21:16:50

我曾经也碰到这种情况，主要是材料含碳量在标准下限，可以适当提高淬火温度910°c，淬火后冷却不足残余奥氏体过多，通常回火后残余奥氏体继续转变，硬度会有提高

1019170 发表于 2012-5-14 22:54:02

新宇 发表于 2012-5-14 21:16 static/image/common/back.gif
我曾经也碰到这种情况，主要是材料含碳量在标准下限，可以适当提高淬火温度910°c，淬火后冷却不足残余奥氏 ...

淬火后冷却不足是指冷却速度不足还是冷却的最终温度不足呢？
残余奥氏体过多的说法值得商榷

cyj 发表于 2012-5-15 09:11:57

新宇 发表于 2012-5-14 21:16 static/image/common/back.gif
我曾经也碰到这种情况，主要是材料含碳量在标准下限，可以适当提高淬火温度910°c，淬火后冷却不足残余奥氏 ...

30CrMnSiA这种材料怎么会残余奥氏体多呢？！

luxueying2006 发表于 2012-5-16 10:17:52

化学成分合格不一定能得到高硬度，如果所以无素均处下限，你说啥都没用。提高淬火温度试一下，另外冷却时加强油的搅拌应该可以解决。

wyb755 发表于 2012-5-16 20:48:01

   哈哈，同批次材料采取锻造后正火+高温回火，外形相同，有效尺寸还要大，但淬油后硬度却可达到，用常规温度回火甚至回不下来，究其原因，大家不妨讨论一哈哈。
   我个人认为是原始组织的影响因素居多！

子玄 发表于 2012-5-16 21:23:23

wyb755 发表于 2012-5-16 20:48 static/image/common/back.gif
哈哈，同批次材料采取锻造后正火+高温回火，外形相同，有效尺寸还要大，但淬油后硬度却可达到，用常规温 ...

   没什么好奇怪，组织均匀，细小，你这相当于2次淬火了。组织更加的小。

wyb755 发表于 2012-5-17 19:40:05

子玄 发表于 2012-5-16 21:23 static/image/common/back.gif
没什么好奇怪，组织均匀，细小，你这相当于2次淬火了。组织更加的小。

但未锻造零件经两次淬火都没有淬硬？

子玄 发表于 2012-5-17 21:14:53

wyb755 发表于 2012-5-17 19:40 static/image/common/back.gif
但未锻造零件经两次淬火都没有淬硬？

    那就是形变强化了，我们原来个标准件，一头冲压扁，没热处理都有30多。锻造零件组织都比较细密，晶格畸变多。你一定是知道是什么原因吧，说下啊！

用好四把火 发表于 2012-5-18 10:20:19

这个材料淬火的结果得到的是低碳马氏体。虽然有一定的合金元素，但是淬透性并不是很高。需要加大冷却速度，你的零件厚度尺寸要是较大的话，就更需要加大冷速，因此，建议在提高淬火温度的同时（900度），采用水冷或者采用淬火液冷却。管窥之见，仅供参考。谢谢

ZTY5439 发表于 2012-5-18 10:48:37

    :30CrMnSiA虽然被冠以高强度钢，但它接受淬火的能力是不强的，我认为增加正火能对淬火能好点，但主要还是是淬火介质的选取，我们就干过这种料的一种产品叫提弹梁，是一种军品，开始也是油淬火，淬火的硬度虽然不至于像你那么低，但是金相组织是很差的，为了保证产品硬度，就对回火温度降低了很多，最后的结果当然是被拒收了，现在我们采用水淬油冷的办法来淬火，那就完全达到了该产品技术条件，也很稳定，没有淬裂现象，当然你淬火也是要小心点的，你可试试这方法。lol

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-18 15:04:41

ZTY5439 发表于 2012-5-18 10:48 static/image/common/back.gif
:30CrMnSiA虽然被冠以高强度钢，但它接受淬火的能力是不强的，我认为增加正火能对淬火能好点，但主要还 ...

   可否介绍一下你的水淬油冷工艺控制要点？

hhq87 发表于 2012-5-18 19:47:23

30CrMnSiA属中碳调质钢，油淬断面达φ50毫米。有二种交货状态：1、以热处理（正火、退火或高温回火）2、不热处理状态交货。既然前几批次可以，查下此批次的金相组织是否是以热处理状态交货。
另：热处理后是否有脱碳。

久安 发表于 2012-5-29 20:55:40

估计是冷却能力不足造成的，我厂也经常使用此材料，直径差不多，但我们采取聚乙烯醇加3%盐组成的水溶液来淬火，硬度和性能都不错，你不妨试一下。
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