yzj206 发表于 2012-5-12 10:19:12

渗氮后产品表面刻字，刻字处氮化层剥落

570度保温32H做的氮化件，经金相法检测，氮化层深有1MM左右；在送给客户后，客户在表面局部刻字标识，但刻字部份，氮化皮剥落严重。请教各位大侠：是我们热处理的问题还是本来就不应在做完氮化进行刻字？

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-12 14:43:43

    “570度保温32H做的氮化件，经金相法检测，氮化层深有1MM左右”
    这是什么材料的什么产品？技术要求是什么（有哪些）？楼主使用的设备型号？渗剂类型及供应量？氮化后对技术要求的各项质量特性是否逐项检测？检测结果如何？

yzj206 发表于 2012-5-12 15:00:07

此产品材料为45#钢，做的是机械齿轮，约20KG/件，技术要求为表面白亮色，渗层深度为大于或等于0.5MM，无硬度要求。使用的设备为预抽真空井式炉，用的气体是氮气、氨气和二氧化碳，无其他催渗剂。同炉同类材料样件硬度检测为600HV左右。

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-12 15:16:53

yzj206 发表于 2012-5-12 15:00 static/image/common/back.gif
此产品材料为45#钢，做的是机械齿轮，约20KG/件，技术要求为表面白亮色，渗层深度为大于或等于0.5MM，无硬度 ...

楼主既然不能一次把问题描述详尽，那就一点一点挤吧：
    看来这个齿轮无表面硬度要求，只要求氮化后表面为化合物层，但化合物层厚度似乎又无要求？氮化层深度DN=0.50mm。
    再问楼主：齿轮氮化前是否经过调质？实际检测的化合物层厚度？有无检测过化合物层的脆性？你的设备可是真空脉冲氮化炉？功率（炉膛容积）？三种气体的配比（或流量）？氮化结束后采用什么方式冷却？“同炉同类材料样件硬度检测为600HV左右”这个表面硬度测试选择的试验力多大？

yzj206 发表于 2012-5-12 16:53:25

版主好，感谢您的回答。此齿轮在氮化前做过调质，硬度在220HB左右，不能做破坏性检测，只能检测同炉同类样件，样件的渗氮层深为0.8-1.1MM（金相法），表面硬度在585-620HV，是用0.2KG负荷测试的。设备为预抽真空氮化炉，和您所说的真空脉冲氮化炉比较接近，但不是此炉。炉子的最大功率为125KV，为500*900MM的内胆。风冷降至350度后保温1H，炉冷至200度以下出炉空冷。

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-12 17:23:36

yzj206 发表于 2012-5-12 16:53 static/image/common/back.gif
版主好，感谢您的回答。此齿轮在氮化前做过调质，硬度在220HB左右，不能做破坏性检测，只能检测同炉同类样件 ...

    “三种气体的配比（或流量）？氮化结束后采用什么方式冷却”这两个问题不便于回答？涉及到技术保密？

excellence 发表于 2012-5-12 23:46:30

个人感觉刻字应该在渗氮之前。
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