薄壁壳体零件热处理变形控制工艺研究
研究生 葛瑞荣指导教师 罗红波 副教授
热处理变形是热处理过程中不可避免的现象，是目前热处理的两大难题之一。本文采用理论分析和应用研究、淬火过程数值模拟和实验研究相结合的方法，丌展薄壁壳体热处理变形控制工艺研究，掌握热处理变形规律，找出减少和控制变形的工艺措旌，从而有效地减少和控制热处理变形。
结果表明：
ｌ＿通过淬火冷却过程的数值模拟计算，可以找出薄壁壳体淬火变形的位置和趋势，并提出了优化夹具结构、工件垂直悬挂和提高淬火油的流动性等减小变形的工艺措施。
２．预备热处理采用正火一低温退火工艺（正火８９０℃，低温退火７ＩＯ。Ｃ），有利于减小热处理变形。
３．调质处理新工艺（预冷淬火工艺６５０℃Ｘ １ｈ预热，８６０℃／４８ｍｉｎ一５３０。Ｃ／４８ｍｉｎ油冷，６２０。Ｃ同火２ ５ｈ），可以在保证工件常规力学性能盼前提下，减小热处理变形。
４．调质处理采用真空处理，可以减小热处理变形，可以提高工件表面质量。
５．焊接和热处理前，从工艺上加强零件易变形的焊接部位结构，可以减少热处理变形。
６．采用目前的焊接工艺和调质处理新工艺，对壳体零件ｌ、零件２焊接接头是合适的，接头综合性能良好。 该课题已经结题，于２００４年底通过了申报军队科技进步三等奖单位内部审查。本论文对控制或减少薄壁壳体零件热处理变形提出了一些新的工艺方法。其研究成果，已经应用于实际生产中，１４０多件零件１和５０多件零件２没有出现由于热处理变形而引起报废的情况，有效地控制了热处理变形，保证了产品质量，提高了生产效率。
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