感应淬火长度测量及公差
问题提出前提：某轴类零件，45钢，直径100，长度980，调质后感应淬火，表面硬度56-60HRC,硬化层深度1.5-2.5mm，感应淬火区域长度500mm，淬火区距离一侧端面长度240mm。这是轴类零件感应淬火通常的技术要求。问题点：感应淬火长度如何测量，500mm的公差是多少，依据的标准（GB/JIS/ASTM等）是什么？
我的做法：
1、里氏硬度计测量，临界硬度45HRC，两侧临界硬度的距离；
2、腐蚀法，两侧腐蚀出明显分界线，测量两条线之间的距离；
3、解剖后维氏硬度检查，两侧436Hv临界硬度的距离。
上计3种方式均没有标准依据，但我认为3是最准确的。
淬火长度公差：±4mm，这是自己定的，也没有标准依据。
请大家探讨自己在工作中是如何检查淬火长度，规定长度公差的，依据的标准是什么？
请不要提及GBT 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定，这是测量深度的。 局部淬火时都会有热影响区，应当以达到淬火深度要求的地方作为边界 一般是以淬火硬化层处为分界点（腐蚀的分界线），用锉刀硬度法，楼主的三种方法都行，但用锉刀挫一下是最快的检测方法，区域公差厂家都有要求，具体淬火区在工作区域。 gydz 发表于 2012-5-20 12:32 static/image/common/back.gif
局部淬火时都会有热影响区，应当以达到淬火深度要求的地方作为边界
同一您的看法，理论上确实应该是这样的。
但实际情况却不是，因为这样的操作方法有局限性。
所以，确定有效范围的依据是根据产品后续加工的工艺决定的。
如我公司有种产品，要求距离端面4mm的范围内不可淬火，因为后续工艺中
有加缔的工序，如果淬火了，就会开裂。
按照有效深度0.5mm以上计算，即使端面又0.4mm的淬火层也可判定为淬火范围在合格范围内。
但如果这样的产品被后续加工，那么后果将是全部报废。 我这做的感应淬火产品有效硬化层的有效长度±1mm计算，有效长度的界限值HRC40。 关于感应淬火硬化长度，图纸上一般应标有公差或者根据图纸能推导出公差。
关于临界点的问题，之前我们是打硬度，达到图纸规定的最小硬度值。后来由于送样品，送到美国总部，美国人要求按腐蚀印记测量。 现场一般用临界硬度法测量，公差一般在淬火区长度的1/10，比如你说的500，公差就可以定在+-5mm(默认，也没有明确的技术标准） 大企业是有这样的内部标准的，例如小松KES标准对此有明确的规定，淬火长度250以内，公差加3减2,250-1000，公差加6减2,1000以上，公差加10减2,供大家参考。 本帖最后由 dchj0532 于 2012-8-17 11:13 编辑
这个在图纸上应该有范围的，没有的话问下你们的客户，哪有没有公差的图纸？？？我们现在用的都有范围值 有种层深测量仪 将近100万 10楼在恒进是做技术吗，我们关联的企业已经购买了15台以上你们的中频设备，最近是在今年4月，购买了1台，设备刚安装，我将会参与设备验收，这个企业的预算是3台。
不清楚你是否熟悉盐城热练，他们懂得感应设备做的很好，我和他们交流过。
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