如果高温回火可以处理,就高温回火!但是有氧化脱碳的危险!产品重新做是什么意思?是尺寸问题??
高温回火不会氧化脱碳,正火才会氧化脱碳,20CrMnTi正火(950-970)对表面渗碳层有影响吗
20CrMnTi返工件处理,,,
本帖最后由 tdragonfu 于 2012-5-23 09:52 编辑有一批20CrMnTi渗碳件,表面渗碳HRC58-62,840淬火,140回火,心部回火马氏体,现在要返工重做,工件要怎么处理??杨工,给个建议?/ 你给的资料详细点
返工前的性能
返工后的性能
具体要求 不知道楼主点的哪个“杨工”,我先来抢个沙发::lol
什么产品?技术要求是什么?为什么要返工? 就是你老大,我想问一下,成品重做,是高温回火还是正火好
为啥140回火!! 就是·要重新处理,把工件消除,回复原来组织 mingxingjf 发表于 2012-5-17 17:29 static/image/common/back.gif
就是你老大,我想问一下,成品重做,是高温回火还是正火好
如果高温回火可以处理,就高温回火!但是有氧化脱碳的危险!产品重新做是什么意思?是尺寸问题?? 周建国 发表于 2012-5-17 18:20 static/image/common/back.gif
如果高温回火可以处理,就高温回火!但是有氧化脱碳的危险!产品重新做是什么意思?是尺寸问题??
是这样,成品热处理完金相和硬度合格,表面处理是酸洗在磷化,出现龟状裂纹,不知什么原因,现在要重做 mingxingjf 发表于 2012-5-17 19:34 static/image/common/back.gif
是这样,成品热处理完金相和硬度合格,表面处理是酸洗在磷化,出现龟状裂纹,不知什么原因,现在要重做
我觉得你要先分析,是什么原因引起的龟状裂纹?是酸洗的问题还是磨削后的问题? 本帖最后由 mingxingjf 于 2012-5-17 20:11 编辑
周建国 发表于 2012-5-17 19:39 static/image/common/back.gif
我觉得你要先分析,是什么原因引起的龟状裂纹?是酸洗的问题还是磨削后的问题?
是酸洗的问题//////磨削没发现裂纹,碳化物3级,很正常
本帖最后由 子玄 于 2012-5-17 21:38 编辑
mingxingjf 发表于 2012-5-17 20:09 static/image/common/back.gif
是酸洗的问题//////磨削没发现裂纹,碳化物3级,很正常
磨加工有消除应力回火吗?磨加工后重复140,3小时 表面有脱碳不?看看组织啊! 子玄 发表于 2012-5-17 21:39 static/image/common/back.gif
表面有脱碳不?看看组织啊!
昨晚看了日本人(热处理150问)人,怀疑是磨削裂纹,本身龟裂属于第二类磨削裂纹,难怪对方图纸要求平行度0.12,那里是磨,表面车一下就可。。。。渗碳件表面不会脱碳 子玄 发表于 2012-5-17 21:36 static/image/common/back.gif
磨加工有消除应力回火吗?磨加工后重复140,3小时
磨加工后重复140,3小时,,,,,,,,,有用>>///??????? 请问你们热处理的工件多大?可能回火温度偏低了点,最好160-180度回火。 磨加工后都要回火,特别硬度那么高,应力很大的。我们渗碳的是磨加工后冷处理再接低温回火。 mingxingjf 发表于 2012-5-17 20:09 static/image/common/back.gif
是酸洗的问题//////磨削没发现裂纹,碳化物3级,很正常
你的工件是酸洗在前还是磨削在前? jary001 发表于 2012-5-22 23:12 static/image/common/back.gif
你的工件是酸洗在前还是磨削在前?
磨削在前''''''pppp[[[[[[[[[[[[[[[
mingxingjf 发表于 2012-5-23 05:28 static/image/common/back.gif
磨削在前''''''pppp[[[[[[[[[[[[[[[
酸洗后应该再加一道低温回火,消除脆性;
你的零件产生的裂纹可能是磨削裂纹,在酸洗后表现出来。
产生大概原因:1、零件的表面硬度合格,看看具体是多少,上差的话可能会给磨削造成影响,易产生裂纹;2、磨削的进给量可能过大(建议做一下零件磨削面的烧伤)。
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