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浩月战阳 发表于 2012-5-19 19:34:04

去应力退火的温度？

大家都在讲去应力退火要500度甚至600度以上，但是，对于我需要保证硬度的工件，这么高的温度我怎么可能保证硬度不变呢？

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-20 07:52:34

   需要保证硬度的工件还要进行去应力退火？什么材料？需要多高硬度？现在硬度多高？为什么要进行去应力退火？

銧丨 发表于 2012-5-21 09:36:42

杨工的问题好犀利，连珠炮似的呵呵
我们的产品就要去应力回火，材质40Cr，要求表面硬度HRC52~63。
去应力回火就是为了消除热应力呀不到之处还请杨工不吝赐教:handshake

tom 发表于 2012-5-21 09:45:46

问题似乎不明确，去应力如果在粗加工之后，温度低于调质回火温度就行了。

wisher 发表于 2012-5-21 10:21:01

銧丨 发表于 2012-5-21 09:36 static/image/common/back.gif
杨工的问题好犀利，连珠炮似的呵呵
我们的产品就要去应力回火，材质40Cr，要求表面硬度HRC52~63。
去 ...

你是楼主》？？你的产品的硬度要求，再根据你说的，应该属于低温回火，一般采取150度左右回火，要求时间比较长，一般不叫去应力回火‘
去应力一般是采用550到650度的回火温度，主要用于焊接件焊后去应力

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-21 11:32:51

銧丨 发表于 2012-5-21 09:36 static/image/common/back.gif
杨工的问题好犀利，连珠炮似的呵呵
我们的产品就要去应力回火，材质40Cr，要求表面硬度HRC52~63。
去 ...

   这个40Cr材料的产品什么形貌？几何尺寸多大？采用什么热处理，表面硬度可以达到52~63HRC？

赵连杰 发表于 2012-5-21 13:30:32

去应力退火！是针对焊接说的吧，焊接后热处理去除焊接应力的。
一般的碳素钢，温度在550左右就可以了。硬度没有要求。
对于不锈钢的话，焊接之后，出现焊缝区加工不动的现象。这时需要高温退火，利于加工。温度要看情况而定

銧丨 发表于 2012-5-22 07:29:39

wisher 发表于 2012-5-21 10:21 static/image/common/back.gif
你是楼主》？？你的产品的硬度要求，再根据你说的，应该属于低温回火，一般采取150度左右回火，要求时间比 ...

我不是楼主。只是我们公司产品工艺我说说，我们是先调质最后再中频淬火的

銧丨 发表于 2012-5-22 07:31:41

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-21 11:32 static/image/common/back.gif
这个40Cr材料的产品什么形貌？几何尺寸多大？采用什么热处理，表面硬度可以达到52~63HRC？

我们是汽车半轴。
呵呵，怪我没描述清楚，我们是先调质，加工后再中频淬火才达到表面HRC52~63

wya-8 发表于 2012-5-22 10:14:55

低碳钢拉伸零件中间去应力退火工序退火温度一般650-680℃

jrqshr 发表于 2012-5-23 15:21:27

如果按楼上的温度退火我估计你的产品本体性能基本没有了。
首先要搞清楚你说的去应力是去粗加工后？还是中频淬火后？
你既然前面有调质工序，那么你粗加工后的去应力退火温度就不能比调质中回火温度高，不然本体性能就会降低。很简单道理大家都懂。 如果中频后40CrHRC52以上   低温回火温度应该在180-240之间

yqs03 发表于 2012-5-23 20:46:09

你应该是消除高频淬火产生的应力吧，最好采用180~200℃低温回火。

爱我中华 发表于 2012-5-23 22:11:30

同意12楼看法，低温正好，时间长些

静生智，定生慧 发表于 2012-5-23 22:52:53

消除应力，确保高的强度和高的耐磨性，属于低温回火150—250.

马氏 发表于 2012-5-24 08:36:31

中频淬火后都应该进行低温回火去应力啊！180-240保温2个小时。

zhuwei515713 发表于 2012-5-26 08:25:57

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-20 07:52 static/image/common/back.gif
需要保证硬度的工件还要进行去应力退火？什么材料？需要多高硬度？现在硬度多高？为什么要进行去应力退 ...

杨工
您好，我们一个产品也遇到了去应力退火的问题。是一个轴，一开始材料是29MC5，工艺是先正火，然后冷挤成形。成形后通过去应力退火降低硬度至180-220HB，都没问题。后来客户为了节约成本，采用便宜的27CD4材料（两个成分差不多，就27CD4多了0.2-0.3的合金Mo元素）。我们一样等温正火-冷挤-去应力退火。但是我们发现650℃回火硬度也降不到要求（29MC5材料我们是640去应力的），后来延长时间，效果也不好，最后一直升到665℃，才勉强达到硬度要求。此时组织都有点变化了，又担心人家后续外面滚花键，打中心孔不好加工！我想请教杨工，为什么27CD4硬度这么难降？是不是多了MO元素提高了抗回火稳定性？还是什么原因呢？

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-26 08:30:41

zhuwei515713 发表于 2012-5-26 08:25 static/image/common/back.gif
杨工
您好，我们一个产品也遇到了去应力退火的问题。是一个轴，一开始材料是29MC5，工艺是先正火，然后 ...

   说来惭愧，对你说的这两种材料29MC5和27CD4的化学成分、热处理工艺特性都比较陌生。

zhuwei515713 发表于 2012-5-26 10:49:40

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-26 08:30 static/image/common/back.gif
说来惭愧，对你说的这两种材料29MC5和27CD4的化学成分、热处理工艺特性都比较陌生。

29mc5C 0.26-0.32   Mn 1.1-1.4Cr 1.0-1.3Si 0.1-0.4S 0.025-0.040   p≤0.025Cu ≤0.4
27CD4C 0.23-0.31   Mn 0.6-0.9Cr 0.9-1.2Si 0.1-0.4S 0.025-0.040   p≤0.025Cu ≤0.4 Mo   0.2-0.3
27CD4相当于我国20MnMo    麻烦帮从元素成分方便分析可能原因！

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-26 11:17:05

zhuwei515713 发表于 2012-5-26 10:49 static/image/common/back.gif
29mc5C 0.26-0.32   Mn 1.1-1.4Cr 1.0-1.3Si 0.1-0.4S 0.025-0.040   p≤0.025Cu ≤0.4
27CD ...

    惭愧，从你提供的两种材料化学成分上看，后者虽然比前者多了微量的Mo，但前者的含Mn量却高于后者，如果真要解释你所描述的现象，也只能说是因为Mo是碳化物形成元素，具有一定的抗回火能力，但这么小的Mo含量，是否真有如此大的作用，实在难以想象。
    应该提供实际作业时两种材料的实际化学成分比较，也许能发现一些端倪

zhuwei515713 发表于 2012-5-26 15:48:02

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-26 11:17 static/image/common/back.gif
惭愧，从你提供的两种材料化学成分上看，后者虽然比前者多了微量的Mo，但前者的含Mn量却高于后者，如 ...

光谱分析仪实测数据      
29MC5 C 0.273sI 0.200 Mn 1.19 P 0.0148S 0.0148 Cr 1.18Mo 0.0573   
27CD4 C 0.271sI 0.230 Mn 0.81 P 0.0121S 0.0124 Cr 1.152Mo 0.230

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