鸿锦 发表于 2007-10-13 11:23:57

8407热处理开裂

各位高手，我前天做了一批热处理材料，200x300x30，一共4块，每块都是在同一个位置开裂，裂纹较长，是在厚度方向，也就是在厚度30的中间，热处理工艺了，预热630 1.5H 850 2.5H 1050 2H 油淬 回火550 2.5H 请各位帮忙分析一下，是我的工艺问题还是材料问题，客户送过来是8407锻打料，

wangqinghua196 发表于 2007-10-13 11:39:10

原帖由 鸿锦 于 2007-10-13 11:23 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
各位高手，我前天做了一批热处理材料，200x300x30，一共4块，每块都是在同一个位置开裂，裂纹较长，是在厚度方向，也就是在厚度30的中间，热处理工艺了，预热630 1.5H 850 2.5H 1050 2H 油淬 回火550 2.5H 请各位帮忙分析一下，是我的工 ...


如果是真空热处理的话，1050的加热时间偏长，过热了！
是否妥当，请求证:lol

有容乃大 发表于 2007-10-14 11:34:29

首先,你加热时间偏长,而且1050淬火的话空冷就足够了.还有你应当检查一下原材料是否有夹杂或锻打裂纹.

油水混淬 发表于 2007-10-14 11:49:41

首先你那么小的模具不需要预冷直接升温到１０２０-１０３０都可以，淬火温度不应该要那么高，空冷支６００度左右下油或者是直接空冷都可以的．．８４０７料不会那么　容易裂的

sochi 发表于 2007-10-14 16:35:21

一 不是8407.是国产料.成份.组织是否合格?8407没有锻打料
二是8407.为了尺寸需要去锻打.锻打有问题
三热处理工艺有问题.但不会开裂.或不会都裂在差不多位置上

CEYSS 发表于 2007-10-14 17:34:50

回答:8407热处理开裂.

8407热模钢是瑞典的,和美国的H13,日本的SKD61,我国的4Cr5MoSiV1都比较接近.
1.客户送过来是8407锻打料，你应该先球化退火.
2.预热550 1.5H 850 2.5H 1030 1H. 油淬 回火550 2.5H 三次.

CEYSS 发表于 2007-10-14 18:48:18

再来说二句:
1.一般退火或者等温退火,也需要600度予热.3小时,后再加热到退火温度.
2.如果你用真空炉淬火.可以用,650--850--1030加热.650保温1.5H.850保温也只需要1.5H.1030最终加热,只有0.75H.就可以了.
3.就是你在淬火时的冷却时间.油冷一般五分钟.出油的零件温度一定要在150~200左右.

shenfuhai 发表于 2007-10-14 19:58:17

8407料是一胜百的钢模料.是经过电渣重溶的精料.

即使你采用了1050度淬火,也不会因此开裂的.估计你的材料有问题.
做做金相分析吧.

老刚 发表于 2007-10-15 02:36:22

全部开裂,如果不是炉温高了的话,很可能是材料的问题,如果炉温,材料都正常的话,按你们现在的工艺应该不会出这样的问题.其实为了保证品质跟安全,最好用楼上的意见,1030足够了啊!如果不是气淬,预热到500--600再下油不是更好吗?

耿建亭 发表于 2007-10-15 18:35:04

回复 #2 wangqinghua196 的帖子

同意此观点
另,你没提及工件形状/结构.
出炉温度不知控制在多少,回火入炉温度与方法不知
根据你的意思,排除材料缺陷也只能推测到以上了.

个人意见,不足为凭

405983392 发表于 2007-10-15 20:55:55

保温时间太长了淬火温度也高了点但是着也不回导致开列呀   而且几件还是同一位置开裂
很可能是材质的问题`~
8407这种热作模 淬火开裂 我还没见过呢 `可能是偶太孤陋寡闻了吧`~
呵呵 `、

不过个人感觉是材质的问题`~

鸿锦 发表于 2007-10-16 11:51:20

谢谢各位高手的指点，材料形状是方块料，现在我要和客户的材料供应商沟通，
来解决问题，我做出来的硬度有HRC54,材料商说是硬度的问题导致开裂，呵呵，
很郁闷，请高手支我两招，如何才能更有效的说明是材料的问题，我不是推卸
责任啊，只是想把事情弄清楚，

老刚 发表于 2007-10-16 13:10:15

如果材料商稍微有点热处理常识也不会说是因为硬度才导致的问题,8407淬个HRC54很正常啊!其实如果材料商太无赖的话,我们做热处理的还真麻烦

sochi 发表于 2007-10-16 15:28:46

一 不是8407.是国产料.成份.组织是否合格?8407没有锻打料
二是8407.为了尺寸需要去锻打.锻打有问题
请先验明正身.拿有关资料
他不接受.只能找有公信力的质检机构.小心.我碰到几次指鹿为马的事

老兵 发表于 2007-10-16 17:42:45

楼主:我单位每年自用H13钢热锻模几百吨，还从来没有发生过在热处理时就开裂的情况．通常我是根据热锻模的实际工作情况制定热处理工艺的，其淬火加热温度分别为：１０４０度．１０５０度．１０７０度，甚至我还为友邻单位的一种H13钢模具使用过１１００度的淬火加热温度，实践证明效果都很好，可见淬火加热温度高这一说法应该商量．另，我们用盐浴炉处理H13钢模具时其淬火加热保温时间是较合理的，我想若楼主的材料没问题的话，是否要注意一下模具油冷的问题呢！说的若不对，望见谅．

PQY1075 发表于 2007-10-16 17:52:28

回复 #1 鸿锦 的帖子

锻打的8407，材质很差，它的成分偏析较为严重，若热处理不当，很容易产生淬火开裂或热疲劳开裂，所以预热用680，保温用1050-1080，30厚的回火要3H且要风冷或油冷

jishujie 发表于 2007-10-25 21:54:57

以你材料大小及破裂情况来看，极可能是材料原因，8407不是那么容易裂的。另外淬火温度是否偏高（试下1030），保温时间绝对过长，最多90min就够了。

热处理技师 发表于 2007-10-25 22:11:04

保温不是材料开裂的原因，温度高也高不了多少，锻打温度是多高这是主要搞明白的，当然四方的材料容易出现开裂，可以在冷却方法方面改进方法。

任性的风 发表于 2014-10-23 10:19:45

热处理工艺稳定不变的情况，开裂的最大原因可能是材料问题。:lol
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