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534960453 发表于 2012-5-22 08:38:46

滚珠丝杆硬度分析

      向各位高人请教，有自己想法的都说出来让我参考参考！滚珠丝杆，直径16mm，长5m，中频感应淬火后，表面及牙底下0.5mm处硬度均合格，但牙底硬度偏低，不知怎麽回事……望指教！

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-22 10:18:41

    惭愧，楼主尽管邀请不才参与此帖的讨论和交流，但这种问题与现场实际情况的具体诸多细节有很密切的关系，本人不了解现场情况，不敢胡说八道。:)

湘寒月 发表于 2012-5-22 10:30:56

本帖最后由 湘寒月 于 2012-5-22 10:31 编辑

第一：感应线圈设计有问题。比如喷水角度。感应线圈与工件的间隙。。。。
第二：喷水量和压力有问题，高频表面淬火要有足够的压力和喷水量，才能使工件迅速冷却，否则可以导致几个问题的出现：（1）淬硬层过浅，正如你所讲。（2）也可以导致工件表面硬度不均匀。（3）可以导致硬度梯度过大。等
以上是个人愚见;P

r_lyy 发表于 2012-5-22 11:17:03

接到楼主的邀请不胜感激，同时也深表惭愧。在坛子里我还是初学者，知识比较单一，对于此类问题没有实际工作经验，只是一些凭空猜想不敢乱言。湘版主分析的很全面，我也学习了一番。

ssssdddd 发表于 2012-5-22 17:07:25

   初步原因可能表面冷却快 牙底冷却漫 造成表面与牙底硬度差异 如能措施许可缩小差异,滚珠丝杆淬好是有一定难度的,细节因素很多,少有疏忽都易出问题

534960453 发表于 2012-5-22 17:25:37

ssssdddd 发表于 2012-5-22 17:07 static/image/common/back.gif
初步原因可能表面冷却快 牙底冷却漫 造成表面与牙底硬度差异 如能措施许可缩小差异,滚珠丝杆淬好是有一 ...

    把感应圈与喷水圈间隙调大了，水压调小了些，结果牙底处（1.35mm）硬度上来了！第二天1.85mm下0.5处（2.35mm）硬度很高50多HRC，层深要求是1.35-1.85mm，硬度要求58-62HRC！1.85mm处53-57HRC！结果2.35处高了，53、54左右！真不知道该怎麽办了！

ljjsunny 发表于 2012-5-22 18:21:17

出现这样的情况应该是LZ调整了感应器的位置导致，尽量保证产品处于感应器的中心，不要出现偏心的情况。
可以通过降低淬火功率以及缩短加热时间来进行。

gydz 发表于 2012-5-22 20:41:44

此现象是最近才出现的吗？

gydz 发表于 2012-5-22 20:45:56

534960453 发表于 2012-5-22 17:25 static/image/common/back.gif
把感应圈与喷水圈间隙调大了，水压调小了些，结果牙底处（1.35mm）硬度上来了！第二天1.85mm下0.5处（ ...

感应圈与加热圈的间隙调大，是不是为了让热量传递的更均匀，让牙底淬上火？
把水压（应当是淬火液吧？）调小？为什么不把水压调大？
你们以前有没有做过这种产品？

阿虎 发表于 2012-5-22 21:49:25

此原因为：你的丝杆本身牙较深，牙顶较细，而你的频率也较高，因集肤效应，你的牙底部分距感应圈较远，热量无法传到牙底，且热传导的效果较差，导致牙底部位的温度达不到淬火温度，引起硬度偏低。建议采取以下措施：降低表面功率，同时减慢进给速度，这样可以在不影响透入深度的情况下，延长加热时间，热量能传到牙底，使牙底温度达到淬火温度，提高硬度，这样2.35mm处的硬度赤因表面功率的降低而不至于硬度过高。希望这个建议能对你有所帮助。:)

790512as 发表于 2012-5-23 08:03:38

534960453 发表于 2012-5-22 17:25 static/image/common/back.gif
把感应圈与喷水圈间隙调大了，水压调小了些，结果牙底处（1.35mm）硬度上来了！第二天1.85mm下0.5处（ ...

你这个要求高频就可以了，为什么要用中频

txljh8 发表于 2012-5-23 08:21:45

10楼与11楼对此问题观点相反，楼主又会被搞糊涂。:(

阿虎 发表于 2012-5-23 12:05:02

790512as 发表于 2012-5-23 08:03 static/image/common/back.gif
你这个要求高频就可以了，为什么要用中频

他们的设备达不到高频的频率，最多能算超音频！！！！

我心飞翔eric 发表于 2012-5-23 15:58:19

感谢邀请。中频淬火，不知道你的感应器是什么样的？喷淋淬火还是浸入淬火？

534960453 发表于 2012-5-23 21:24:55

尚贺军 发表于 2012-5-23 15:58 static/image/common/back.gif
感谢邀请。中频淬火，不知道你的感应器是什么样的？喷淋淬火还是浸入淬火？

   感应圈和喷水圈分开的，冷却采取喷水冷却，感应圈和喷水圈间距大约为5-8mm！

534960453 发表于 2012-5-25 16:32:15

a8220086 发表于 2012-5-25 16:24 static/image/common/back.gif
接到楼主的邀请不胜感激，同时也深表惭愧。在坛子里我还是初学者，知识比较单一，对于此类问题没有实际工作 ...

你怎麽和四楼的回答一模一样啊？？？！！！:lol

gydz 发表于 2012-5-25 22:55:48

534960453 发表于 2012-5-22 17:25 static/image/common/back.gif
把感应圈与喷水圈间隙调大了，水压调小了些，结果牙底处（1.35mm）硬度上来了！第二天1.85mm下0.5处（ ...

是不是水温，水压发生了变化？

534960453 发表于 2012-5-26 15:13:39

gydz 发表于 2012-5-25 22:55 static/image/common/back.gif
是不是水温，水压发生了变化？

   这个应该没变化的！只是听此台淬火机本来就不稳定、不好调！:)

278481825 发表于 2012-8-7 15:41:59

你的材料主要是什么？是不是德国标准？

老热工 发表于 2012-8-8 17:11:16

本帖最后由 老热工 于 2012-8-9 15:54 编辑

不是设备原因。我最近也在搞中频设备验收试验。设备供应商是个半瓶子，给我们提供了一台IGBT中频电源。（按说是个好东西）但该设备由于内部电感量太小，只能使用多匝感应器，后面也就得跟一个喷水圈，在试验时由于喷水圈（铜管）在感应器下面形成了一个类似短路环的作用，尽管加热频率为4.2KHz，加热功率也达到35KW，但40mm粗的轴的淬硬层达不到4.0mm以上，加大感应器与喷水圈的距离，淬硬层达到了，表面硬度因喷水圈喷水角度不对，表面硬度又不够了。提议改变电源内部变压器匝比，将感应器改为一匝自喷水这样问题就解决了（或将喷水圈改为不连续的圆圈也可）。但人家就是不听，他自己就只好想办法换电源了。

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