怎样防止40Cr因热处理造成应力过大
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-5-24 08:59 编辑目前公司处理40Cr材料出现质量问题怀疑是应力过大造成的。。。请问有没有这种情况? LZ说说你的工艺,你这样让人找不着北。 请楼主提供工艺过程以及使用方式! 如此问题,不好回答,应该讲细点 本帖最后由 周建国 于 2012-5-24 17:40 编辑
淬火温度830±10℃ 材料22mm一(以)下的保温5分钟 22mm以上的保温7分钟,然后直接用三硝水淬火冷却到Ms点出水空冷。 回火温度540±10℃ 保温30分钟 出炉水冷 不知道会不会是盐浴炉中的工业盐和kcl带入了淬火液中 淬火液以前浓度在1.4-1.5,现在在1.38.。还有就是以前回火后冷却水池小的速度慢没有将它冷透,现在将水池加大了冷透了。。。。会不会造成应力过大,使产品脆性增加? 回火后的冷却带来的应力有限,只是热应力,以前也是水冷,现在只是水池加大,不会差别这么大,可以断定不是回火后水冷应力导致断裂。 你意思材料问题?那你可以做材质化验啊,在这里问这么笼统的问题,谁也帮不了你 问题太笼统不好从你的问题着手 做好回火这一环节可以有效去除热处理的内应力 求教:40Cr调质件的残余应力是否可在金相组织上看出来,我们单位属于机加工企业,在加工过程中有冷挤压工序,但经常在加工后零件产生变形,甚至在加工过程中将刀具夹断。 没听说过残余应力可以通过金相看的
高温回火本身就可以去除残余应力的
本帖最后由 dscc9240 于 2013-11-22 14:37 编辑
孙言鹏 发表于 2013-11-16 12:22 static/image/common/back.gif
没听说过残余应力可以通过金相看的
请教:晶粒粗大是否影响机加工? 我们单位只做机加不做热处理,我想在毛坯入库检验把好关,我们现有的条件只做金相检验,请问如何才能发现呢?
下图为在开槽时,还未铣完就把铣刀夹断,请帮忙分析下。
本帖最后由 dscc9240 于 2013-11-22 14:43 编辑
终于传上来了,第一次传,呵呵! 晶粒粗大确实影响后续冷加工,更重要的是影响产品的机械性能,造成早期失效
孙言鹏 发表于 2013-11-23 07:18 static/image/common/back.gif
晶粒粗大确实影响后续冷加工,更重要的是影响产品的机械性能,造成早期失效
那我查金相该如何分析是否有残留应力呢? 据我所知看金相应该分析不出是否有残余应力,残余应力好像得用专门仪器检测出来 只看金相组织是看不出是否存在残余应力的,但金相组织良好,肯定对机加工有利,同时楼主的540℃回火30分钟时间太短,即使工件尺寸较小,但回火时间至少也要90分钟,此外回火后水冷会产生应力,最好再增加一道水冷后的去应力,但温度要低于调质的回火温度,180-200℃去应力即可 本帖最后由 dscc9240 于 2013-11-23 15:29 编辑
孙言鹏 发表于 2013-11-23 13:47 static/image/common/back.gif
据我所知看金相应该分析不出是否有残余应力,残余应力好像得用专门仪器检测出来
还有个问题,我们只能看金相组织,晶粒度无法检验,你帮我看下这个的晶粒度怎么评级。
40Cr调质 在冷挤压时存在异响,并且粗压时压不动,要分两次压,我们正常工艺是粗压一遍,精压一遍。
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