所以你年年发财
:lol
进公司3年多了，到目前为止一次也没有过，可能是因为是日资企业，对物品摆放和现场隐患，要求的比较严。
以前有一次，是淬火时工件入油时天车坏了，卡住导致工件没能够完全浸入油池，
还有一次是井式渗碳炉煤油流出来了，烧起来，不过火很小，很快就灭了。
安全防患与未然,时间长了着点火也正常,但不能多长时间就有一次
油池着过一次，烟很大。
工作20年，只一次，原因是油池搅拌装置坏了。
防患于未然，平时做好各方面的检查工作，工人不违规操作，发现问题及时整改，我想危险会离我们远去。
越烧越旺，越烧越大，旧的烧了好更新换代
从工作、到现在，我还没看到过，车间着过火来。安全呀。
各位专家前辈一定都遇到过油槽着火的的问题吧，昨日我公司又着火了 ，还好估计只烧了2吨油（油槽油），现在老板要彻底杜绝再着火的问题，小弟不才想了几套解决方案，请各位给个意见，看看那个方案好一点儿：1在油槽上面做一个盖子，但要设计的能够迅速盖上，最好是自动的远程控制的。2在油槽液面以上一定的高度处的内壁上水平装置一圈细管（或铜管或镀锌管，管径略），在此管上钻若干小孔，通氮气或灭火器干粉，让其（氮气或灭火器干粉）与液面呈平行方向四周远程控制喷射以求达到灭火的目的。3在油槽内 通入高压空气（用空压机接铁管直接插入油槽底部），即可搅拌亦可。。。。敬请讨论那个方案好，个人认为2和3较好，3号方案立刻就 可以实现，但是不能达到灭火的目的，仅能搅拌内循环而已。2号方案（通氮气或灭火器干粉）不知道结果如何，请前辈给个意见！我 想应该有些号的 公司在避免油槽着火一事上定有号 的解决方法，请与大家分享！
本帖最后由 仙都热工 于 2012-5-27 15:37 编辑
可儿 发表于 2012-5-27 15:28 static/image/common/back.gif
各位专家前辈一定都遇到过油槽着火的的问题吧，昨日我公司又着火了 ，还好估计只烧了2吨油（油槽油），现在 ...
建议；用氮气的方法比较实用，氮气瓶装的也不贵，首先油温要控制到油品要求的使用温度，油池一圈的管孔要预防因日常淬火时溅起的油末而堵塞
这种事故应该可以预防或着说杜绝，主要人的安全意识不仅仅停留在墙上的安全标语，时时刻刻处处注意，有预见性的准备，比如电焊等作业，旁边必须有专人职守，下班前要特别再看看，一旦有丁点火星可能一顿饭的时间就燎原了
这个问题是不是太搞笑了点，热处理车间多久着一次火？你还希望周期性的来啊，还是你们老板太有钱了，隔一段时间看着不顺眼干脆把他推倒重建一次？热处理车间安全无小事，必须要防微杜渐，做好各种易燃易爆品的管理，我曾经一次在车间闻到很浓的瓦斯味，马上去查看，发现瓦斯泄露，要是没注意这个事情后果该多严重的。
我们公司成立五年，未听说着过火，看来着火不是周期性的，是预防性的。
我在我们单位干了17年了也没见着火，呵呵。
去年我们车间柴油淬火池着火了 烧了4个小时 新买的变压器也废了
着过，那是五六年前 用淬火油时
与其说寻找“多长时间失火一次”，不如大家“接龙”，把热处理可能引起失火或已经发生过火烧的各种情况罗列出来，对各位都是有益的经验。
先说几条：
大长件淬油，或停电、或行车坏了，零件部分停留在油面，引起燃烧；
小油槽淬大件，事前未估算油温升的升高，致使油温接近油的开口闪点，不慎引起燃烧；
油槽“液面”燃烧，不是大量补充油的进入，而是赶快泄油导致“槽体及沉渣”燃烧；
............
不同的设备、不同的工艺、不同的作业环境，只要具备燃烧的三个要素：可燃物、氧化剂、温度（引火源），就有火烧的可能！
建议大家看看这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=95768&pid=890141的3#帖，此法可以永绝后患。
可儿 发表于 2012-5-27 15:28 static/image/common/back.gif
各位专家前辈一定都遇到过油槽着火的的问题吧，昨日我公司又着火了 ，还好估计只烧了2吨油（油槽油），现在 ...
咱们论坛有人提出一种方案我觉得比你的好：
油槽底部连接到另外一个容器，着火的时候把油排出。