清霜 发表于 2012-5-26 18:39:08

个人觉得也是淬火前已经有微裂纹，直接导致淬火裂纹。上面说的有道理，可以从脱碳判断。

贝迪颐园 发表于 2012-5-26 18:48:48

要是790度淬油真的还是同部位出现裂纹，材质又没问题，那应该排除是热处理裂纹。

245799550 发表于 2012-5-27 07:18:05

紫琅人 发表于 2012-5-24 18:53 static/image/common/back.gif
从楼主提供的系列图片看，
1，初步看上去疑是淬火裂纹，材料工艺是否对呢？最后一张图片，裂纹周围有脱碳现 ...

非常谢谢各位师傅的认真回复，在下感激不尽，由于原材料和锻打毛坯都是外协加工，我公司就采购锻打成品件加工，所以具体锻打温度工艺不清楚，现在就是要找出非常充分的锻打或原材料原因，这样才能要求外协赔偿。谢谢了

hamatata 发表于 2012-5-27 09:58:53

个人意见：
锻件首先要正火或退火后再进行调质处理

zhaoyun123 发表于 2012-5-27 11:04:43

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-5-27 11:07 编辑

245799550 发表于 2012-5-27 07:18 static/image/common/back.gif
非常谢谢各位师傅的认真回复，在下感激不尽，由于原材料和锻打毛坯都是外协加工，我公司就采购锻打成品件 ...

你那第2,3,幅图   显示的右边的端头缺了一块吧    是怎么掉的?   是那个裂到中心的裂纹出现它就了的?
和我们前几天打的40Cr的件很象是一样的情况    我们那是严重折叠造成的,不过数量不多只有几件

倪军 发表于 2012-5-27 17:50:52

还是做一下退火或正火

爱在旅途 发表于 2012-5-27 22:57:52

热处理工艺没有什么问题，有可能是本身材料淬透性很高，容易开裂，另外前面有人说预冷淬火的方法不错，我们也有用，对一些易淬裂件，我们一般也会进行预冷

没事 发表于 2012-5-29 20:43:14

曾经遇到过，后来爸油槽网带速度加快一倍就好了

guojilong 发表于 2012-5-29 21:05:57

先正火后再调质处理，楼主可试淬一件。

紫琅人 发表于 2012-5-30 10:53:35

245799550 发表于 2012-5-27 07:18 static/image/common/back.gif
非常谢谢各位师傅的认真回复，在下感激不尽，由于原材料和锻打毛坯都是外协加工，我公司就采购锻打成品件 ...

在锻造的温度的高低和冷却快慢来找了，不然话不好造成这个网状偏析

马氏 发表于 2012-5-30 13:32:42

此处成形困难，锻造时温度偏低，从而产生锻造裂纹，在热处理时被放大。将没有经过热处理的工件探伤看看有没有裂纹。

zjmximenzi 发表于 2012-5-30 15:16:46

向各位大侠请教以下，如果加热过快，会不会也生产热裂纹！！

xinchangzhengxi 发表于 2012-5-30 16:27:33

建议采用箱式炉进行淬火实验一下，再出现裂纹就与热处理关系不大了。

夜空守望者 发表于 2012-5-30 21:40:49

根据经验，这个肯定是锻件毛坯的问题，可能有两个方面的原因，一是原材料中间的夹杂导致应力集中而引起裂纹，二是锻造缺陷导致应力集中而引起裂纹，仅供参考

278481825 发表于 2012-5-30 23:15:56

我自我觉得是不是升温过快，这样也会影响的！还有就是你什么淬火液？？水？油？

huangtaok-k-k 发表于 2012-6-1 13:42:32

如果材料问题，会出现在不同部位。如都在同一相同部位需要考虑热处理前的锻造工艺是否合理
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