热处理老学徒 发表于 2012-5-26 19:12:04

能达到这样的硬度 组织要在3级以下才能达到。

yangchunyuan09 发表于 2012-5-26 21:34:06

可以通入3%-5%的氨气，要不然会出现硬度不均匀

LSL555 发表于 2012-5-29 18:13:59

此工艺很难达到要求。

LZJDGS 发表于 2012-5-30 08:26:25

1.同意2#的碳势用的高之观点；
2.像这种浅层渗碳零件，建议一段式、直接淬火（论坛上有相关阐述）；
3.手头上有一个在用、可借鉴的工艺：多用炉，盘齿（要求渗碳层深0.3-0.5mm）：870度在0.9Cp下渗碳140min直接淬火（355油用120度、G油用70度）。

taorbshi 发表于 2012-5-30 12:10:33

lihuashi 发表于 2012-5-25 18:20 static/image/common/back.gif
关键是我们这边主要还是用于渗碳，那么您的意思是温度太低还是？

你对渗碳、碳氮共渗的各自特点没有搞清楚，优劣不清。这种零件最优的工艺是碳氮共渗。

iamspiderman 发表于 2012-5-30 15:28:28

lihuashi 发表于 2012-5-25 18:20 static/image/common/back.gif
关键是我们这边主要还是用于渗碳，那么您的意思是温度太低还是？

网带炉温度850度渗碳 ，温度非常的低 ，通常低碳钢需要做碳氮共渗，如果没有氨气条件，能够调节的就是时间，温度高点，880！

lihuashi 发表于 2012-5-30 20:06:36

taorbshi 发表于 2012-5-30 12:10 static/image/common/back.gif
你对渗碳、碳氮共渗的各自特点没有搞清楚，优劣不清。这种零件最优的工艺是碳氮共渗。

谢谢您的提醒，让我学习了很多

wya-8 发表于 2012-5-31 07:50:29

taorbshi 发表于 2012-5-30 12:10 static/image/common/back.gif
你对渗碳、碳氮共渗的各自特点没有搞清楚，优劣不清。这种零件最优的工艺是碳氮共渗。

有些较浅的渗碳零件是不能改成碳氮共渗的。

taorbshi 发表于 2012-5-31 12:00:19

wya-8 发表于 2012-5-31 07:50 static/image/common/back.gif
有些较浅的渗碳零件是不能改成碳氮共渗的。

不是根据层深来选择工艺，当然也有浅层（0.2-0.6mm）渗碳的零件。

江雪居士 发表于 2012-5-31 14:37:20

可能主要是表面碳浓度未提起来，浅层薄壁件渗碳通常会发生类似问题，从现工艺分析，渗碳温度并不低，而主要是检测真实碳势到底如何，炉内均匀性如何，碳势亦并不一定要1.25Cp，渗碳温度低，碳势设定高，探头并反映的值不一定正确。

wya-8 发表于 2012-5-31 15:41:27

taorbshi 发表于 2012-5-31 12:00 static/image/common/back.gif
不是根据层深来选择工艺，当然也有浅层（0.2-0.6mm）渗碳的零件。

如何理解“不是根据层深来选择工艺”？

陈利民 发表于 2012-5-31 15:50:23

时间短了,还要加氨气

taorbshi 发表于 2012-5-31 19:19:34

wya-8 发表于 2012-5-31 15:41 static/image/common/back.gif
如何理解“不是根据层深来选择工艺”？

你作学问，还是从事实践工作！做过实践操作，不用讲理论，也知道两工艺之间的差异和优劣。

浪翻云 发表于 2012-5-31 22:11:18

不合格不奇怪，合格了才奇怪！

andymdw 发表于 2012-6-7 17:27:18

这么浅的硬化层，建议采用HV1来检测表明硬度
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