由于夜班工人没注意正火炉子温度升到1200多度，还有什么补救办法
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-5-27 17:31 编辑今天早上一去车间发现热电偶都不能测量温度了，绝对超到1200多度以上，，工件正火出来后发现表面开始融化了都。
现在问题是这样的。工件晶粒度肯定达到1级，关键是我怕它内部晶界都开始融化那就完蛋了。 有什么补救措施吗？目前我准备用925在正火一次，希望能够让晶粒在结晶，起到细化晶粒的作用。请大家指点指点，我就怕晶界融化唉 表面开始融化了？那还指望什么呢？过烧还有什么方法呢？ 建议先检测下金相组织，如果过烧的话就不用再正火了。 发熔化的金相组织上来看看啊。长点经验。你们炉子几根热电偶，超温的那么厉害？一般炉子最少2根啊！ 发现表面开始融化了的温度高于过烧温度。只有报废了 工件正火出来后发现表面开始融化，建议检查表面金相组织，如果过烧那只好报废了。另外请问贵公司正火的设备是什么？怎么会温度突然超标？我们要找到问题的根本原因所在，以防类似问题再次发生。 dfswrfpgs 发表于 2012-5-27 10:05 static/image/common/back.gif
工件正火出来后发现表面开始融化，建议检查表面金相组织，如果过烧那只好报废了。另外请问贵公司正火的设备 ...
箱式电阻炉。第一次发生这个情况。只不过是表面有一点点开始融化 没有过烧还。就是怕渗碳淬火没有硬度 报废处理，同时为避免以后出现同类现象建议改造正火炉！
建议取样检测金相组织，如果过烧的话，就不用正火了，如果没有，可以用正火调整:):):):) 同意六楼观点，在解决问题后还要防患于未然！~ 炉子质量不错，都融化了，炉子没坏吧？ 这么高的温度，炉子没烧坏吧？呵呵 表面都融化了，晶粒度太大了，机械性能肯定也不行了，只能报废吸取教训了。 找出问题，是不是温控表温度上限设置不对，或者像多用炉一样采用一根热电偶测温，一个用作上限报警。 表面熔化，肯定是过烧了。金相基本不用做，重新投料吧。
另外，炉子质量不错。 没有超温报警装置吗？ 一般炉子都有两个热电偶，一个故障也没问题啊。 看来夜班的同子、要做好巡检工作，要提高警惕，做好质量。 报废吧，以后提高责任心，加强巡视，再先进的仪表也要靠人工掌握。 1200估计过烧了吧
要是仅仅过热还有得救
这个高的温度
卖废铁吧 这个问题在热处理行业比较普遍，必须加强操作人员的责任心和提高他们的技术水平，才能避免类似问题。