LSL555 发表于 2012-5-30 15:57:28

此氮化要求能否达到

本帖最后由 excellence 于 2012-5-30 18:52 编辑

一：材质：42CrMo4（化学成分及钢材指标，特别强调Mo含量≥0.19%）
调质强度：QT ：Rm：900-1050N/mm2   调质硬度：推荐在：290-310HB,心部不允许有块状铁素体
热处理工艺：气体硬氮化（允许整体氮化）
要求：检测齿部
         1,氮化深度Nht：400HV0.3=0.2-0.35
         2,表面硬度：550-710HV5
         3,化合层中白亮层深小于0.01
         4,氮化脆性：1-2级合格
         5,化合层中疏松：1-2级合格
         6,氮化层中脉状氮化物形态：1-2级合格
         7,其他要求参照GB/T11354-2005检测。



请教各位大侠，客户为什么不允许离子氮化，只能用气体氮化。以上要求能满足吗？还有就是疏松是存在于在白亮层中还是化合层中？

    小弟对氮化处理刚接触，望前辈高人指点。
               多谢！

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-30 17:45:56

   楼主以为这个氮化产品的技术要求难度在哪里？

excellence 发表于 2012-5-30 18:59:35

用哪种氮化方法可以理解为客户要求之一，有时采用不同的方法能够达到技术要求，但客户就是要指定某一方法（气体、液体、离子的都有），在不能协商改变的情况下只能去满足客户要求。
关于疏松问题看看GB/T11354-2005标准便知。

LSL555 发表于 2012-5-30 22:09:26

excellence 发表于 2012-5-30 18:59 static/image/common/back.gif
用哪种氮化方法可以理解为客户要求之一，有时采用不同的方法能够达到技术要求，但客户就是要指定某一方法（ ...

谢谢你的回贴，我们看来只能满足客户的要求了，沟通无果，还得继续寻找气体氮化的厂家。

LSL555 发表于 2012-5-30 22:10:29

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-30 17:45 static/image/common/back.gif
楼主以为这个氮化产品的技术要求难度在哪里？

气体氮化现在很少了，找了好久没找到，都是离子氮化。

浪翻云 发表于 2012-5-31 01:11:31

LSL555 发表于 2012-5-30 22:10 static/image/common/back.gif
气体氮化现在很少了，找了好久没找到，都是离子氮化。

这个讲法，不正确。离子氮化因为其污染小，逐渐在一些场合起到作用。但是气体氮化依然是主流，更何况在一些条件下，气体氮化是不能被离子氮化所取代的。

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-31 08:14:44

LSL555 发表于 2012-5-30 22:10 static/image/common/back.gif
气体氮化现在很少了，找了好久没找到，都是离子氮化。

    气体氮化很少了？我可不这样认为，我觉得目前气体氮化应该是比离子氮化占有量大

LSL555 发表于 2012-5-31 08:48:18

浪翻云 发表于 2012-5-31 01:11 static/image/common/back.gif
这个讲法，不正确。离子氮化因为其污染小，逐渐在一些场合起到作用。但是气体氮化依然是主流，更何况在一 ...

老师能具体说说在什么情况下一定要用气体氮化吗？

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-31 10:17:29

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-5-31 10:22 编辑

LSL555 发表于 2012-5-31 08:48 static/image/common/back.gif
老师能具体说说在什么情况下一定要用气体氮化吗？

    我来替浪翻云回答你：离子氮化的化合物层难以突破0.009mm，而现在有很多顾客的产品要求白亮层厚0.010~0.025mm，在此情况下，离子氮化就“难当此任”，而气体氮化可“担此重任”。:lol
    而且，众所周知，离子氮化是一种“视线加工”，其工艺本身的缺陷实现而易见的。它所具有的渗速快的优势，在深层渗氮中并无任何优势可言。
    我想说，从事技术工作的一定要树立辩证思维观点，切不可陷于“黑白二分法”的樊笼里，没有一种放之四海而皆准的百利而无一弊的氮化方法，所以离子氮化和气体氮化可以“各领风骚千百年”，而不要试图淘汰其中的任何一种！:P

LSL555 发表于 2012-5-31 16:49:01

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-31 10:17 static/image/common/back.gif
我来替浪翻云回答你：离子氮化的化合物层难以突破0.009mm，而现在有很多顾客的产品要求白亮层厚0.0 ...

再次谢谢老师的回复，而此产品中的要求白亮层小于0.01，正符合老师说的离子氮化所能及，想请教老师，针对此零件的所有要求，客户必须要选用气体氮化的初衷是什么？（离子氮化应该能满足此零件的要求吧）

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-31 16:59:19

LSL555 发表于 2012-5-31 16:49 static/image/common/back.gif
再次谢谢老师的回复，而此产品中的要求白亮层小于0.01，正符合老师说的离子氮化所能及，想请教老师，针对 ...

   选择离子氮化的用意可能就是为了限制白亮层厚度，因为白亮层越厚，疏松的倾向越大，从这个方面考虑，选择离子氮化也有助于疏松程度（级别）的控制。

LSL555 发表于 2012-5-31 17:17:34

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-31 16:59 static/image/common/back.gif
选择离子氮化的用意可能就是为了限制白亮层厚度，因为白亮层越厚，疏松的倾向越大，从这个方面考虑，选 ...

可是客户要求必须用气体氮化。:Q

tlx322 发表于 2012-5-31 17:25:46

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-31 16:59 static/image/common/back.gif
选择离子氮化的用意可能就是为了限制白亮层厚度，因为白亮层越厚，疏松的倾向越大，从这个方面考虑，选 ...

这个工件对变形的要求比较严格的吧？其他要求上气体和离子都应该可以满足。
杨工，这个帖子你还没答复我呢，:lolhttp://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=94615&extra=page%3D4

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-31 17:29:30

LSL555 发表于 2012-5-31 08:48 static/image/common/back.gif
老师能具体说说在什么情况下一定要用气体氮化吗？

    气体氮化要求“化合层中白亮层深小于0.01”，难以控制。

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-31 17:31:25

tlx322 发表于 2012-5-31 17:25 static/image/common/back.gif
这个工件对变形的要求比较严格的吧？其他要求上气体和离子都应该可以满足。
杨工，这个帖子你还没答复我 ...

    我刚才已回复你的帖子，但恐怕不是你想要的内容哦:lol

mse319 发表于 2013-7-12 16:09:47

个人觉得白亮层小于0.1很难控制？

raise 发表于 2013-7-20 13:06:30

mse319 发表于 2013-7-12 16:09 static/image/common/back.gif
个人觉得白亮层小于0.1很难控制？

“个人觉得白亮层小于0.1很难控制”是不是.后少个0?
离子氮化化合层厚度不好控制，从无到有，0-0.03mm也做到过，只是我不是高人，难以控制。
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